一种薄片式钢板自动分条装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，尤其是涉及一种薄片式钢板自动分条装置。

背景技术：

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。钢管在生产时首先要对钢板进行分条，之后再使用制管机制成圆管，最后再经过表面处理。而在将钢板进行分条时，大都是使用裁板机进行切割，而这样一般会存在如下两个问题：(1)钢板在购买时，为了方便运输，都被制成卷式的，而在分条时，卷式钢板的表面会不平整，这就会影响切割的精度，使切割出来的钢板边缘凹凸不平，后期还需要进一步修整，不能较好的满足人们的合作需求；(2)钢板在切割时，会产生部分废料，生产时需要定期停机进行人工清理，采用这种方式，不仅会耗费更多的人力成本，还会降低生产的速度，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、生产质量更好、加工速度快和可以对废料进行自动清理的薄片式钢板自动分条装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种薄片式钢板自动分条装置，包括有机台以及焊接在所述机台上的立柱，所述立柱的顶部安装有横梁，所述横梁上安装有待切割的卷式钢板，所述机台的顶部左右对称设置有两块支撑座，两块所述支撑座之间分别安装有整平滚筒和切割滚筒，所述切割滚筒的外壁上安装有若干个环型切割刀，所述整平滚筒、切割滚筒的左右两侧均设置有齿轮盘，前后两侧的所述齿轮盘上配合连接有传动皮带，左侧的所述支撑座的外侧分别安装有两台主动电机，每台所述主动电机的输出轴配合连接有减速机，两台所述减速机的输出轴分别与所述整平滚筒、切割滚筒的左端连接在一起，右侧的所述支撑座的外侧分别安装有两台辅助电机，两台所述辅助电机的输出轴与所述整平滚筒、切割滚筒的右端连接在一起，所述机台的内部设置有废渣压合装置，所述废渣压合装置包括有安装在所述机台的右侧外壁上的若干个液压油缸，所述液压油缸的输出轴上安装有推料座，所述推料座上安装有推料板。

优选地，上述的一种薄片式钢板自动分条装置，其中所述支撑座上分别成对设置有轴承座，所述整平滚筒、切割滚筒均通过所述轴承座与所述支撑座活动式连接。

优选地，上述的一种薄片式钢板自动分条装置，其中所述机台的前侧外壁上设置有门板。

优选地，上述的一种薄片式钢板自动分条装置，其中所述机台的顶壁上设置有若干条型卸料口，所述环型切割刀与所述条型卸料口的位置相对应。

优选地，上述的一种薄片式钢板自动分条装置，其中所述机台的右侧外壁上安装有若干个油缸安装座，所述液压油缸通过所述油缸安装座固定在所述机台上。

本实用新型具有的优点和有益效果是：(1)工作时将卷式钢板分别穿过整平滚筒和切割滚筒，再控制主动电机和辅助电机工作，就可以带动整平滚筒和切割滚筒转动，整平滚筒在转动时可以将卷式钢板压平，之后切割滚筒就可以将薄片式钢板切割成条状，加工速度快，边缘更平整，产品质量更好，尤其适合薄型钢板的生产；(2)切割产生的废料通过条型卸料口进入到的机台内部，再定期控制液压油缸工作，推料板就可以将废料进行压缩成块状，密度更紧实，相比于人式反复停机清理，效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是本实用新型中机台的结构示意图；

图5是本实用新型中废渣压合装置的结构示意图；

图6是本实用新型中支撑座的结构示意图。

图中：1、机台；2、门板；3、立柱；4、横梁；5、卷式钢板；6、激光切割装置装置；61、液压油缸；62、油缸安装座；63、推料座；64、推料板；7、主动电机；8、减速机；9、辅助电机；10、支撑座；11、整平滚筒；12、传动皮带；13、齿轮盘；14、切割滚筒；15、环型切割刀；16、条型卸料口；17、螺母孔；18、轴承座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图6所示，一种薄片式钢板自动分条装置，包括有机台1以及焊接在机台1上的立柱3，立柱3的顶部安装有横梁4，横梁4上安装有待切割的卷式钢板5，机台1的前侧外壁上设置有门板2，机台1的顶部左右对称设置有两块支撑座10，两块支撑座10之间分别安装有整平滚筒11和切割滚筒14，支撑座10上分别成对设置有轴承座18，整平滚筒11、切割滚筒14均通过轴承座18与支撑座10活动式连接。

如图1、图2、图3和图4所示，切割滚筒14的外壁上安装有若干个环型切割刀15，机台1的顶壁上设置有若干条型卸料口16，环型切割刀15与条型卸料口16的位置相对应。整平滚筒11、切割滚筒14的左右两侧均设置有齿轮盘13，前后两侧的齿轮盘13上配合连接有传动皮带12，左侧的支撑座10的外侧分别安装有两台主动电机7，每台主动电机7的输出轴配合连接有减速机8，两台减速机8的输出轴分别与整平滚筒11、切割滚筒14的左端连接在一起，右侧的支撑座10的外侧分别安装有两台辅助电机9，两台辅助电机9的输出轴与整平滚筒11、切割滚筒14的右端连接在一起，主动电机7与辅助电机9分别与外部电源电性连接，其中机台1的顶壁上开设有若干个螺母孔17，主动电机7和辅助电机9分别通过在螺母孔17中装入螺杆进行固定。

如图1、图4和图5所示，机台1的内部设置有废渣压合装置6，废渣压合装置6包括有安装在机台1的右侧外壁上的若干个液压油缸61，液压油缸61的输出轴上安装有推料座63，推料座63上安装有推料板64。机台1的右侧外壁上安装有若干个油缸安装座62，液压油缸61通过油缸安装座62固定在机台1上。

工作时将卷式钢板5分别穿过整平滚筒11和切割滚筒14，再控制主动电机7和辅助电机9工作，就可以带动整平滚筒11和切割滚筒14转动，整平滚筒11在转动时可以将卷式钢板5压平，之后切割滚筒14就可以将薄片式钢板切割成条状，加工速度快，边缘更平整，产品质量更好，尤其适合薄型钢板的生产；切割产生的废料通过条型卸料口16进入到的机台1内部，再定期控制液压油缸61工作，推料板64就可以将废料进行压缩成块状，密度更紧实，相比于人式反复停机清理，效率更高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，发明人在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。