一种多功能合体剪板机的制作方法

本实用新型属于锻压机床技术领域，更具体地说，涉及一种多功能合体剪板机。

背景技术：

剪板机属于锻压机械中的一种，是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。剪板机借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。目前，广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业，提供所需的专用机械和成套设备。

剪板机分为机械式剪板机和液压式剪板机，机械式剪板机能剪切的钢板厚度一般在 10mm以下，而液压式剪板机多用于剪切6mm以上的钢板。液压式剪板机又分为龙门剪板机和闸式剪板机，在一些应用领域，镍板需要先剪切成长条板再剪成20x20mm规格的小方块，由于镍板的厚度不是均匀一致的，需要满足剪切不同厚度板材的要求，而剪切不同板厚的材料就要求剪切角度和上下刀口间隙必须可以无级调节，普通龙门剪切机并不能满足这些要求，闸式剪板机的结构可以解决这个问题，因此就需要采用闸式剪板机对上述镍板进行剪切加工。

剪切过程中为了保证剪切质量需要对板材进行压料处理，由于受闸式剪板机机架结构的限制，现有闸式剪板机通常是采用弹簧回程式压料缸对板料进行压料。如，中国专利申请号为201420846276.7的申请案公开了一种闸式剪板机，该申请案的剪板机包括机架、油缸、液压阀组、电机和工作台，还包括刀架、后挡料装置、回程缸、压料缸和间隙调整装置，所述的刀架与油缸活塞杆连接，所述的回程缸设置于刀架下方，所述的压料缸设置于机架前面板下部；所述的后挡料装置固定于机架内部。

但由于上述压料结构为间断压料，直接压料面积不连续，因此就导致剪切条板镍板时有些条板压不到。另外，上述镍板在剪切时要求最小边角料不得大于25mm，因此上述弹簧回程式压料缸就无法起作用，达不到最小边角料的剪切要求。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服采用现有闸式剪板机对镍板进行剪切时，无法满足其压料需求的不足，提供了一种多功能合体剪板机。采用本实用新型的技术方案既可以满足镍板剪切时对不同厚度板材的剪切需求，同时还能够满足剪切条板镍板以及最小边角料的压料需求。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种多功能合体剪板机，包括外围机架、上刀架、工作台和压料机构，所述上刀架和工作台均安装于外围机架上，且上刀架上安装有活动刀，工作台上安装有固定刀，所述的压料机构包括压料缸和压料梁，压料缸固定安装于外围机架的前面板上，所述压料梁的主平面加工为倒T形结构，且其上方两端分别与压料缸固定相连。

更进一步的，所述压料梁的侧面加工为双阶梯型结构，其中第一水平台阶与第二水平台阶之间通过竖直面相连，且第一水平台阶与竖直面之间加工有避让斜面，所述第二水平台阶与第三水平台阶之间通过倾斜平面相连。

更进一步的，所述压料梁由竖直连接板与水平压板组成，且连接板与压板之间设有筋板。

更进一步的，所述外围机架的两侧内壁设有导轨，压料梁的两侧与导轨可滑动相连。

更进一步的，所述上刀架的两端分别与剪切缸的活塞杆固定相连，且剪切缸固定安装于外围机架的顶部。

更进一步的，所述上刀架的一侧设有前辊轮，前辊轮通过碟簧与外围机架固定相连，上刀架的另一侧设有上下两个后辊轮，所述后辊轮为偏心辊轮且与电机驱动相连。

更进一步的，所述工作台上还设有进料机构。

更进一步的，所述的进料机构包括上辊轮、下滚轮和支撑板，支撑板支撑安装于下滚轮上，上辊轮位于下滚轮的上方且通过同步带与电机驱动相连。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种多功能合体剪板机，包括外围机架、上刀架、工作台和压料机构，其中所述的压料机构包括压料缸和压料梁，压料梁的主平面加工为倒T形结构，本实用新型在有闸式剪板机的基础上，通过压料缸和压料梁的设置，并对压料梁的结构进行优化设计，从而代替现有闸式剪板机的弹簧回复式压料缸，因此既可以满足镍板剪切时对不同厚度板材料的剪切需要，同时又可以满足条板镍板剪切及其对最小边角料尺寸的要求。

(2)本实用新型的一种多功能合体剪板机，所述压料梁的侧面加工为双阶梯型结构，通过对其侧面结构进行优化设计，利用压料缸将压料梁上下运动，这样不但使得压料面积连续，而且使得压料力靠近下刀口位置，保证了边角料尺寸的要求。

(3)本实用新型的一种多功能合体剪板机，所述压料梁由竖直连接板与水平压板组成，从而可以进一步保证对板料的压料均匀性及压料效果，防止剪切过程中板料发生晃动和偏移。另外，连接板与压板之间设有筋板，从而有利于提高压料梁整体结构的稳固性。

(4)本实用新型的一种多功能合体剪板机，所述外围机架的两侧内壁设有导轨，压料梁的两侧与导轨可滑动相连，从而有利于提高压料梁上下运动的平稳性。

(5)本实用新型的一种多功能合体剪板机，所述上刀架的一侧设有前辊轮，前辊轮通过碟簧与外围机架固定相连，上刀架的另一侧设有上下两个后辊轮，所述后辊轮为偏心辊轮且与电机驱动相连，从而可以对刀片剪切角度及刀口间隙进行调节，以满足不同厚度板材的剪切需求。

(6)本实用新型的一种多功能合体剪板机，所述工作台上还设有进料机构，通过进料机构的设置可以对板材的进料进行导向。

附图说明

图1为本实用新型的一种多功能合体剪板机的主视示意图；

图2为本实用新型的一种多功能合体剪板机的侧视示意图。

示意图中的标号说明：

1、外围机架；101、前面板；2、剪切缸；3、压料缸；4、压料梁；401、第一水平台阶； 402、避让斜面；403、第二水平台阶；404、第三水平台阶；405、连接板；406、压板；406、筋板；5、导轨；6、工作台；7、上刀架；8、固定刀；9、待剪工件；10、送料机构；11、后辊轮；12、前辊轮；13、耐磨板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1、图2，本实施例的一种多功能合体剪板机，包括外围机架1、上刀架7、工作台6和压料机构，所述上刀架7和工作台6均安装于外围机架1上，且上刀架7上安装有活动刀，工作台6上安装有固定刀8，所述的压料机构包括压料缸3和压料梁4，压料缸3固定安装于外围机架1的前面板101上，所述压料梁4的主平面加工为倒T形结构，且其上方两端分别与压料缸3固定相连。

采用现有闸式剪板机对条板镍板进行剪切时，由于其压料方式为间断压料方式，从而导致有些条板压不到，影响其剪切质量，且采用该压料方式无法满足镍板剪切时对最小边角料尺寸的要求。而采用现有龙门剪板机进行剪切时，由于刀口间隙不可提，导致无法满足对不同厚度板材的剪切要求。针对以上问题，本申请对闸式剪板机的压料机构进行优化设计，通过采用压料缸3和压料梁4代替原有弹簧回复式压料方式，从而可以集现有龙门剪板机与闸式剪板机的优点于一体，进而能够满足镍板的剪切需求。

具体的，本实施例中压料梁4的侧面加工为双阶梯型结构，其中第一水平台阶401与第二水平台阶403之间通过竖直面相连，且第一水平台阶401与竖直面之间加工有避让斜面402，所述第二水平台阶403与第三水平台阶404之间通过倾斜平面相连，利用压料缸3带动压料梁4上下运动，这样不但使得压料面积连续，而且使得压料力靠近下刀口位置，保证了边角料尺寸的要求。

实施例2

本实施例的一种多功能合体剪板机，其结构基本同实施例1，其区别主要在于：所述的压料梁4由竖直连接板405与水平压板406组成，从而可以进一步保证对板料的压料均匀性及压料效果，防止剪切过程中板料发生晃动和偏移。上述连接板405与压板406之间设有筋板407，从而有利于提高压料梁整体结构的稳固性。更进一步的，所述外围机架1的两侧内壁设有导轨5，压料梁4的两侧与导轨5可滑动相连，从而有利于保证压料梁4上下运动的平稳性。

实施例3

本实施例的一种多功能合体剪板机，其结构基本同实施例2，其区别主要在于：所述上刀架7的两端分别与剪切缸2的活塞杆固定相连，且剪切缸2固定安装于外围机架1的顶部，通过剪切缸2带动上刀架7上下运动，从而实现剪切。本实施例中上刀架7的一侧设有前辊轮12，前辊轮12通过碟簧与外围机架1固定相连，上刀架7的另一侧设有上下两个后辊轮 11，所述后辊轮11为偏心辊轮且与电机驱动相连，从而可以对剪切角度及刀口间隙进行调节，以满足不同厚度板材的剪切需求(此处剪切角度及刀口间隙机构为现有闸式剪板机的结构，此处不进行详细阐述)。

实施例4

本实施例的一种多功能合体剪板机，其结构基本同实施例3，其区别主要在于：所述工作台6上还设有进料机构10，该进料机构10包括上辊轮、下滚轮和支撑板，支撑板支撑安装于下滚轮上，上辊轮位于下滚轮的上方且通过同步带与电机驱动相连。将待剪切板材置于支撑板上，通过电机驱动上辊轮转动，利用摩擦力带动板料向送刀口运动，完成自动送料剪切动作。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。