专利名称：一种剪板机动刀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属板材加工机械设施，具体涉及一种剪板机动刀。
背景技术：
在机械设备制造、建筑施工和冶金产品生产等部门，经常需要使用剪板机将各种 厚度、软硬不同的金属板材进行剪切，以得到所需要的尺寸规格和形状。目前，剪板机的动刀与静刀的刀刃均为平行设计，即刀身与刀刃为同一个平面，剪 切过程在板材的宽度范围内进行同时剪切。这种动刀的弊端在于刀刃在板材的宽度范围 内同时受到剪切阻力，通过设置在动刀与刀架接合处的传感器剪切力信号，测得其剪切力 为52kN;若遇到硬度较高的材料将会受到极高的剪切阻力，从而需要配置高功率的动力， 而在板材切割完后高功率的电动机空载又造成设备的浪费；同时，尤其对于企业内部小范 围的自备电网而言，切割的“准瞬间”所消耗的高功率对电网的波形品质也有一定程度的不 良影响。发明内容本实用新型旨在提供剪切力较小的一种剪板机动刀。实现本实用新型的技术方案是一种剪板机动刀，包括刀身和刀刃，刀身上设有刀 刃和螺栓孔，其特征在于刀刃的刃面与刀身的夹角a为60 85°角。所述的刀身的长度χ是1200mm，刀身短边的边长y是350mm，刀身长边的边长yl 是519mm，刀刃的宽度c为15mm。本实用新型结构简单，易于实施，刀刃的剪切阻力较小，通过设置在动刀与刀架接 合处的传感器剪切力信号，测得其剪切力小于30kN。
图1是本实用新型实施例一的主视图。图2是图1的左视图。图中，1、刀身，2、螺栓孔，3、刀刃，4、刃面。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式
不局限于下述实施例，可根据实际需要制造出基于本 实用新型设计思想的其它实施例。实施例一如图1、图2所示，本实施例包括刀刃3和刀身1，刀身1上设有四个螺 栓孔2，刀刃3的刃面4与刀身之间呈a角，a为45度角，刀身的长度χ是1200mm，刀身短 边的边长y是350mm，刀身的长边的边长yl是519mm，刀刃的宽度c为15mm，刀刃刃口与刀 刃的一个边的夹角b为98度。本实施例安装在剪板机上后，通过设置在动刀与刀架接合处的传感器剪切力信号，测得其剪切力为^kN。实施例二 本实施例的刀刃刃口与刀刃的一个边的夹角b为120度，其它结构与实 施例一相同。本实施例安装在剪板机上后，通过设置在动刀与刀架接合处的传感器剪切力信 号，测得其剪切力为7. 5kN。
权利要求1.一种剪板机动刀，包括刀身和刀刃，刀身上设有刀刃和螺栓孔，其特征在于刀刃的刃 面与刀身的夹角a为60 85°角。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机动刀，其特征在于所述的刀身的长度χ是 1200mm，刀身短边的边长y是350mm，刀身长边的边长yl是519mm，刀刃的宽度c为15mm。
专利摘要一种剪板机动刀，属于金属板材加工机械设施，它包括刀身和刀刃，刀身上设有刀刃和螺栓孔，其特征在于刀刃的刃面与刀身的夹角a为60～85°角，所述的刀身的长度x是1200mm，刀身短边的边长y是350mm，刀身长边的边长y1是519mm，刀刃的宽度c为15mm。本实用新型结构简单，易于实施，刀刃的剪切阻力较小，通过设置在动刀与刀架接合处的传感器剪切力信号，测得其剪切力小于30kN。
文档编号B23D35/00GK201824008SQ20102055125
公开日2011年5月11日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者唐卫中, 董盼 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司