一种用于门窗加工用原料切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，具体是一种用于门窗加工用原料切割装置。

背景技术：

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25%左右，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，所以它们的形状、尺寸和造型等对建筑的整体造型都要很大的影响。

门窗多是由多个结构件进行拼装焊接组成的，在其生产中，需要使用切割机对原材料按一定的尺寸和角度进行切割，从而方便进行拼装，并保证产品的品质，但是，在对原材料进行一定角度的斜切时，常见的切割机对切割角度控制精度不佳，操作不方便，在切割时，会产生大量的粉尘，对人体造成危害，常见的切割机没有对这些粉尘进行收集的功能，而且在切割前，普通的切割机对不同的原材料夹持效果一般，常需要人工对切割时的原料进行扶持，操作不方便，安全性不高。因此，本领域技术人员提供了一种用于门窗加工用原料切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于门窗加工用原料切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于门窗加工用原料切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有第一滑槽，且工作台的顶部靠近第一滑槽的一侧位置处开设有切槽，所述工作台的顶部靠近切槽的一侧位置处转动连接有活动条，且工作台的顶部靠近活动条的后侧位置处焊接有安装架，所述活动条的顶部固定安装有第二压紧装置，且活动条的前表面开设有第二刻度线，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一压紧装置，所述工作台的顶部靠近活动条的前侧位置处开设有第一刻度线，且工作台的顶部靠近第一刻度线的前侧位置处开设有圆弧槽，所述工作台的底部固定安装有除尘装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一压紧装置包括第一气缸、第一支架、第一压头和滑块，所述滑块的顶部转动连接有第一支架，所述第一支架的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部固定安装有第一压头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二压紧装置包括第二支架、第二气缸和第二压头，且第二压紧装置由左至右依次设置有两个，所述第二支架的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底部固定安装有第二压头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘装置包括引风管、抽风机、除尘箱、滤板和排风口，所述除尘箱的后表面固定连接有引风管，且除尘箱的底部开设有排风口，所述除尘箱的内部固定安装有抽风机，且除尘箱的内部靠近抽风机的前侧位置处固定安装有滤板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动条的侧壁焊接有凸台，且活动条的底部焊接有滑杆，所述凸台的顶部嵌入安装有螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架的前表面开设有第二滑槽，且安装架的顶部固定安装有第三气缸，所述第二滑槽的内部滑动连接有电机，所述电机的一端转动连接有切割片，所述第三气缸与电机通过螺栓固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切槽位于切割片的下方，且切槽的宽度大于切割片的宽度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆与圆弧槽通过滑动连接，且滑杆为倒T形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过活动条、圆弧槽和第一刻度线的设置，提高了在将原料按一定角度进行斜切时的精度，而且操作方便简单快捷，保证了产品的质量，同时也提高了工作的效率；

2、通过第一压紧装置和第二压紧装置的配合使用，方便对不同的原材料进行夹紧固定，提高了在切割时原材料的稳定性，不需要人工对原材料进行扶持，降低了工人的劳动强度，并提高了安全性，而且夹紧操作调节方便快捷；

3、通过除尘装置的设置，可以对切割作业中产生的细微粉尘进行吸附收集，减少了环境的污染，同时保证了工作环境的整洁，为工人的身体健康提供了一份保障。

附图说明

图1为一种用于门窗加工用原料切割装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为一种用于门窗加工用原料切割装置中滑杆的结构示意图；

图5为一种用于门窗加工用原料切割装置中除尘装置的结构示意图。

图中：1、工作台；2、圆弧槽；3、第一刻度线；4、安装架；5、第二滑槽；6、电机；7、切割片；8、第三气缸；9、螺栓；10、切槽；11、第一滑槽；12、第一压紧装置；13、第一气缸；14、第一支架；15、第一压头；16、滑块；17、除尘装置；18、引风管；19、抽风机；20、除尘箱；21、滤板；22、排风口；23、滑杆；24、第二压紧装置；25、第二支架；26、第二气缸；27、第二压头；28、活动条；29、第二刻度线；30、凸台。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于门窗加工用原料切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部开设有第一滑槽11，且工作台1的顶部靠近第一滑槽11的一侧位置处开设有切槽10，切槽10位于切割片7的下方，且切槽10的宽度大于切割片7的宽度，活动条28的顶部固定安装有第二压紧装置24，且活动条28的前表面开设有第二刻度线29，第二压紧装置24包括第二支架25、第二气缸26和第二压头27，且第二压紧装置24由左至右依次设置有两个，第二支架25的顶部固定安装有第二气缸26，第二气缸26的底部固定安装有第二压头27，第一滑槽11的内部滑动连接有第一压紧装置12，第一压紧装置12包括第一气缸13、第一支架14、第一压头15和滑块16，滑块16的顶部转动连接有第一支架14，第一支架14的顶部固定安装有第一气缸13，第一气缸13的底部固定安装有第一压头15，将待切割的原材料紧靠在活动条28的前表面，根据第二刻度线29确定原材料需要切割的位置，并将第一压紧装置12沿着第一滑槽11滑动至合适的位置，通过工作台1前表面的开关控制第一气缸13和第二气缸26向下动作，使第一压头15和第二压头27压紧原材料，从而将原材料固定稳妥，不需要人工对原材料进行扶持，降低了工人的劳动强度，并提高了安全性，而且夹紧操作调节方便快捷。

工作台1的顶部靠近切槽10的一侧位置处转动连接有活动条28，且工作台1的顶部靠近活动条28的后侧位置处焊接有安装架4，安装架4的前表面开设有第二滑槽5，且安装架4的顶部固定安装有第三气缸8，第二滑槽5的内部滑动连接有电机6，电机6的型号为YE2-90-4，电机6的一端转动连接有切割片7，第三气缸8与电机6通过螺栓固定连接，活动条28的侧壁焊接有凸台30，且活动条28的底部焊接有滑杆23，滑杆23与圆弧槽2通过滑动连接，且滑杆23为倒T形结构，凸台30的顶部嵌入安装有螺栓9，工作台1的顶部靠近活动条28的前侧位置处开设有第一刻度线3，且工作台1的顶部靠近第一刻度线3的前侧位置处开设有圆弧槽2，当需要将原材料按一定的角度进行斜切时，先将活动条28沿着圆弧槽2进行转动至合适的角度时，活动条28的前表面与第一刻度线3上相应角度的刻度线对齐，并拧紧螺栓9，将活动条28固定，将原材料紧靠在活动条28的前表面并使用第一压紧装置12和第二压紧装置24进行压紧固定，从而方便将材料按特定的角度进行斜切，操作简单，斜切的角度控制精度高，保证了产品的质量，同时也提高了工作的效率。

工作台1的底部固定安装有除尘装置17，除尘装置17包括引风管18、抽风机19、除尘箱20、滤板21和排风口22，除尘箱20的后表面固定连接有引风管18，且除尘箱20的底部开设有排风口22，除尘箱20的内部固定安装有抽风机19，且除尘箱20的内部靠近抽风机19的前侧位置处固定安装有滤板21，进行切割作业时，抽风机19工作，在引风管18内形成负压，从而将切割时产生的细微粉尘引入到除尘箱20内，并在压差的作用下，夹杂有粉尘的空气经滤板21过滤后，由排风口22排出，从而提高了工作环境的清洁度，减少了粉尘的污染，为工人的健康提供了保障。

本实用新型的工作原理是：进行原材料切割前，根据第二刻度线29确定原材料需要切割的位置，并将第一压紧装置12沿着第一滑槽11滑动至合适的位置，通过工作台1前表面的开关控制第一气缸13和第二气缸26向下动作，使第一压头15和第二压头27压紧原材料，从而将原材料固定稳妥，不需要人工对原材料进行扶持，降低了工人的劳动强度，若需要将原材料按一定的角度进行斜切时，先将活动条28沿着圆弧槽2进行转动，至合适的角度时，活动条28的前表面与第一刻度线3上相应角度的刻度线对齐，并拧紧螺栓9，将活动条28固定，将原材料紧靠在活动条28的前表面，并使用第一压紧装置12和第二压紧装置24进行压紧固定，由于活动条28的初始位置与切割片7垂直，当活动条28转动一定的角度后，即可根据此角度，对原材料需要进行斜切的角度进行精确控制，从而方便将材料按特定的角度进行斜切，操作简单方便，固定完成后，即可过工作台1前表面的开关控制第三气缸8和电机6工作，第三气缸8沿着第二滑槽5向下推动电机6，电机6工作时带动切割片7高速转动，切割片7与原材料接触，并在第三气缸8的作用下，完成对原材料的切割，切割后，通过工作台1前表面的开关控制第三气缸8向上复位，在切割作业中，抽风机19工作，在引风管18内形成负压，从而将切割时产生的细微粉尘引入到除尘箱20内，并在压差的作用下，夹杂有粉尘的空气经滤板21过滤后，由排风口22排出，从而提高了工作环境的清洁度，减少了粉尘的污染，为工人的健康提供了保障。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。