高强度无缝钢管的切割装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种高强度无缝钢管的切割装置。

背景技术：

为了达到设定长度的无缝钢管，需要对比较长的无缝钢管进行切割。现有的切割作业通常是人工操作切割机对无缝钢管进行切割，可以看出，这种作业方式工作效率低且稳定性比较差，容易造成无缝钢管切口处变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高和作业效率高的高强度无缝钢管的切割装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高强度无缝钢管的切割装置，包括机架、驱动件一和刀片，上述驱动件一固连在机架上部，驱动件一与刀片相连接且驱动件一能带动刀片上下移动，其特征在于，所述机架下部处具有工作台，所述工作台上连接有两块柔性的连接座，连接座上部为与无缝钢管外侧相匹配的连接部，上述刀片位于两个连接座之间的间隙正上方，所述机架上还具有用于支撑无缝钢管内侧的支撑件。

待切割的无缝钢管放置在两个连接座上，驱动件一带动刀片下移，刀片下移后进入两个连接座之间。也就是说，下移的刀片稳定切割无缝钢管时不会受到其它零件的阻挡。

同时，由于连接座上部的连接部与无缝钢管相匹配，这样能将无缝钢管稳定的放置在两个连接座上。当然，无缝钢管的被切割处是位于两个连接座之间的。

在上述的高强度无缝钢管的切割装置中，所述驱动件一为气缸。

在上述的高强度无缝钢管的切割装置中，所述连接座为橡胶材料。

在上述的高强度无缝钢管的切割装置中，所述机架上固连有限位板，上述限位板和两块连接座三者之间呈直线排列设置。

通过限位板对无缝钢管阻挡，在切割时不需要每次都无缝钢管定位。

在上述的高强度无缝钢管的切割装置中，所述连接部为连接座上侧凹入的凹槽，所述凹槽与无缝钢管外侧相匹配，两个连接座上的凹槽正对。

在上述的高强度无缝钢管的切割装置中，所述支撑件包括固连在限位板上的定位柱一，所述定位柱一与上述凹槽正对。

在上述的高强度无缝钢管的切割装置中，所述定位柱一为橡胶材料。

定位柱一嵌于无缝钢管一端，能避免无缝钢管在切割过程中大幅度震动。

在上述的高强度无缝钢管的切割装置中，所述机架上还固连有驱动件二，所述驱动件二上固连有定位柱二，上述定位柱二与凹槽正对。

在上述的高强度无缝钢管的切割装置中，所述定位柱二为橡胶材料。

定位柱二嵌于无缝钢管另一端，能避免无缝钢管在切割过程中大幅度震动。

在上述的高强度无缝钢管的切割装置中，所述驱动件二为气缸。

与现有技术相比，本高强度无缝钢管的切割装置在切割无缝钢管时受到连接座稳定支撑，切刀下移时也不会触碰到连接座，因此，其稳定性比较高。

同时，在定位柱一和定位柱二的作用下能保证被切割的无缝钢管端部不会变形，进一步提高了其稳定性。

另外，连接座、定位柱等零件均稳定安装在机架上，因此，结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本高强度无缝钢管的切割装置的结构示意图。

图中，1、机架；1a、工作台；2、驱动件一；3、刀片；4、连接座；5、限位板；6、定位柱一；7、驱动件二；8、定位柱二。

具体实施方式

如图1所示，本高强度无缝钢管的切割装置包括机架1、驱动件一2和刀片3，上述驱动件一2固连在机架1上部，驱动件一2与刀片3相连接且驱动件一2能带动刀片3上下移动，所述机架1下部处具有工作台1a，所述工作台1a上连接有两块柔性的连接座4，连接座4上部为与无缝钢管外侧相匹配的连接部，上述刀片3位于两个连接座4之间的间隙正上方，所述机架1上还具有用于支撑无缝钢管内侧的支撑件。

所述驱动件一2为气缸。

所述连接座4为橡胶材料。

所述机架1上固连有限位板5，上述限位板5和两块连接座4三者之间呈直线排列设置。

所述连接部为连接座4上侧凹入的凹槽，所述凹槽与无缝钢管外侧相匹配，两个连接座4上的凹槽正对。

所述支撑件包括固连在限位板5上的定位柱一6，所述定位柱一6与上述凹槽正对。

所述定位柱一6为橡胶材料。

所述机架1上还固连有驱动件二7，所述驱动件二7上固连有定位柱二8，上述定位柱二8与凹槽正对。

所述定位柱二8为橡胶材料。

所述驱动件二7为气缸。

待切割的无缝钢管放置在两个连接座上，驱动件一带动刀片下移，刀片下移后进入两个连接座之间。也就是说，下移的刀片稳定切割无缝钢管时不会受到其它零件的阻挡。

同时，由于连接座上部的连接部与无缝钢管相匹配，这样能将无缝钢管稳定的放置在两个连接座上。当然，无缝钢管的被切割处是位于两个连接座之间的。