一种便于清洗的铝型材切片装置的制作方法

本实用新型属于型材加工技术领域，具体涉及一种便于清洗的铝型材切片装置。

背景技术：

铝型材及其制品具有比强度高、耐腐蚀、不生锈、重量轻、可回收、操作方便等优点，被广泛应用于生产和生活中。工业铝型材作为新型环保、战略型材料，备受世人瞩目。根据资料显示，工业铝型材的增长速率非常快，且广泛应用到地铁、轻轨、交通用车厢、坦克、装甲车、船舶、散热器、太阳能、工业元部件等领域，应用范围越来越广泛，市场容量及市场潜力巨大，前景很好。

铝型材在使用过程中需要按需进行切片，在切片过程中会产生许多铝屑，在切片轮表面容易残留铝材碎屑，不容易去除，若不清洗容易造成切割质量的降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的铝型材切片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗的铝型材切片装置，包括清洗机构、移动座、升降导轨、切片平台和切片轮，所述切片平台顶端面两侧均竖直设置有升降导轨，两组所述升降导轨相对竖直侧面上均开设有滑槽，在滑槽内均滑动安装有升降板，两组所述升降板处于滑槽外部的相对一端上均固定焊接有水平设置的固定板，两组所述固定板相对一端均固定焊接有竖直的安装板，两组所述安装板之间安装有水平平行设置的滑杆和第一螺纹杆，在所述滑杆和第一螺纹杆上套设有移动座,移动座的底端通过安装块固定安装有第三电机，所述第三电机的机轴固定连接有切片轮，在所述切片轮上方的移动座上安装有清洗机构。

优选的，所述清洗机构包括升降架、固定架和喷头，所述升降架与固定架均为弯曲的U型板状结构，所述升降架的一端固定焊接固定架的中段外侧壁，在所述固定架弯曲两端相对内侧壁上固定安装有喷头。

优选的，所述移动座靠近切片轮的一竖直侧面上开设有竖直的插接槽,插接槽宽度与升降架的宽度相同，且在升降架插接入插接槽的一端上开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有锁定螺栓。

优选的，所述移动座上分别开设有与滑杆、第一螺纹杆相适配的通孔、螺纹孔，在所述第一螺纹杆一端的固定板的顶端面上固定安装有第一电机，所述第一电机的机轴与第一螺纹杆固定连接。

优选的，在所述升降导轨内部的升降板上开设有螺纹孔，穿过螺纹孔设置有竖直的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底端通过轴承转动连接切片平台，顶端固定连接有第二电机的机轴，所述第二电机固定在升降导轨顶端固定焊接的支架上。

本实用新型的技术效果和优点：该便于清洗的铝型材切片装置，通过移动座上固定清洗机构，使得清洗机构能够跟随移动座移动，时刻能够对切片轮进行清洗，同时，清洗机构与移动座为非固定式连接，在插接槽内可上下滑动升降架，进而调节固定架及其内部喷头的高度，实现喷头与切片用电机机轴间的距离，以适应不同直径的切片轮，喷头相对设置有两组，可在切片轮顶端两侧面同时清洗，清洗更为全面，能够去除切片轮上的铝屑，该便于清洗的铝型材切片装置，具有结构设计合理、使用调节方便等优点，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的清洗机构结构示意图；

图5为本实用新型的移动座结构示意图。

图中：1清洗机构、2切片轮、3滑杆、4安装板、5固定板、6升降板、7移动座、8第一螺纹杆、9第一电机、10升降导轨、11第二电机、12支架、13切片平台、14第三电机、15安装块、16升降架、17固定架、18喷头、19第二螺纹杆、20插接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种便于清洗的铝型材切片装置，包括清洗机构1、移动座7、升降导轨10、切片平台13和切片轮2，所述切片平台13顶端面两侧均竖直设置有升降导轨10，两组所述升降导轨10相对竖直侧面上均开设有滑槽，在滑槽内均滑动安装有升降板6，两组所述升降板6处于滑槽外部的相对一端上均固定焊接有水平设置的固定板5，两组所述固定板5相对一端均固定焊接有竖直的安装板4，两组所述安装板4之间安装有水平平行设置的滑杆3和第一螺纹杆8，在所述滑杆3和第一螺纹杆8上套设有移动座7,移动座7的底端通过安装块15固定安装有第三电机14，所述第三电机14的机轴固定连接有切片轮2，在所述切片轮2上方的移动座7上安装有清洗机构1。

具体的，所述清洗机构1包括升降架16、固定架17和喷头18，所述升降架16与固定架17均为弯曲的U型板状结构，所述升降架16的一端固定焊接固定架17的中段外侧壁，在所述固定架17弯曲两端相对内侧壁上固定安装有喷头18，喷头18通过水管连接水泵及水箱，用于清洗切片轮2上的铝屑。

具体的，所述移动座7靠近切片轮2的一竖直侧面上开设有竖直的插接槽20,插接槽20宽度与升降架16的宽度相同，且在升降架16插接入插接槽20的一端上开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有锁定螺栓，在确定好喷头18高度后通过锁定螺栓将升降架16固定在插接槽20内。

具体的，所述移动座7上分别开设有与滑杆3、第一螺纹杆8相适配的通孔、螺纹孔，在所述第一螺纹杆8一端的固定板5的顶端面上固定安装有第一电机9，所述第一电机9的机轴与第一螺纹杆8固定连接，通过第一电机9带动第一螺纹杆8的旋转使得移动座7移动，间接实现切片轮2的水平移动。

具体的，在所述升降导轨10内部的升降板6上开设有螺纹孔，穿过螺纹孔设置有竖直的第二螺纹杆19，所述第二螺纹杆19底端通过轴承转动连接切片平台13，顶端固定连接有第二电机11的机轴，所述第二电机11固定在升降导轨10顶端固定焊接的支架12上，利用第二电机11带动第二螺纹杆19转动使得升降板6升降，间接实现切片轮2的升降。

具体的，该便于清洗的铝型材切片装置，在使用时，待切片铝型材放置在切片平台13上，通过第一电机9旋转，带动第一螺纹杆8旋转，进而使得移动座7移动至第一螺纹杆8的一端，随后通过第二电机11的旋转，在第二螺纹杆19上降下升降板6，进而通过与升降板6固定连接的固定板5、安装板4带动螺纹杆8下降，实现切片轮2的下降，然后通过第三电机14带动切片轮2进行切割，切割过程中第一电机9反转，将切片轮2拉回，实现切断，在切片过程中，喷头18内通入清洗水，对切片轮2进行清洗，去除吸附铝屑，该便于清洗的铝型材切片装置，具有结构设计合理、使用调节方便等优点，可以普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。