一种蓄电池安装板后连接板加工用切边装置的制作方法

本实用新型涉及汽车配件加工设备技术领域，尤其涉及一种蓄电池安装板后连接板加工用切边装置。

背景技术：

汽车蓄电池作为汽车不可缺少的部分，提供发动机启动电流并协助发动机向车内用电设备供电，随着国内汽车保有量不断增加，汽车蓄电池等汽车配件市场也蓬勃增长。汽车蓄电池在安装时通常需要用到蓄电池安装板后连接板，蓄电池安装板后连接板在加工过程中成型冲孔后需要进行切边处理，然而，当前使用的切边装置通常需要人工目测进行切边，存在切边长度不一的问题，无法定量切除一定长度的废料，影响产品外观的同时易导致产品合格率的下降。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种蓄电池安装板后连接板加工用切边装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种蓄电池安装板后连接板加工用切边装置，包括安装架，其特征在于，所述安装架的上表面安有工作台，所述工作台的正上方设有水平的横梁，所述横梁安装在所述安装架的顶端，所述横梁的下部设有开口向下的水平凹槽，所述凹槽内设有丝杠，距离所述安装架的竖直架较远的所述丝杠的一端转动安装在所述凹槽的内壁上，所述丝杠的另一端贯穿所述横梁同轴安有水平的正反转电机，所述正反转电机安装在所述安装架的竖直架的上部，所述丝杠上通过螺纹套有丝母，所述丝母的前后侧壁与所述凹槽的前后侧壁贴合设置，所述丝母的底部安有竖直的连接杆，所述连接杆的底部安有C形结构的切刀架，所述切刀架的内部设有竖直的电动推杆，所述电动推杆的驱动端安有水平的滑板，所述滑板上固接有竖直的切边刀具，所述切边刀具位于所述切刀架开口端的外部，与所述切边刀具相对的所述切刀架的另一侧竖直设有升降液压缸，所述升降液压缸的顶端安有紧固架，所述紧固架安装在所述切刀架的上部，所述升降液压缸底部的驱动端安有压紧板，所述工作台的上部同轴设有开口向上的腔体，所述腔体内同轴设有旋转台，所述旋转台下表面的中心安有竖直的旋转电机，所述旋转电机位于所述工作台的内部，所述旋转台的侧壁与所述工作台的接触端设有环形轨道，所述环形轨道内滚动设有滚轮，所述安装架的竖直架上安有驱动箱，所述驱动箱位于所述正反转电机的下方，所述驱动箱内的顶端竖直安有驱动电机，所述驱动电机的驱动端转动安有驱动杆，所述驱动杆的底部转动安装在所述驱动箱内的底部，所述驱动杆上套有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合有从动齿轮，所述从动齿轮上同轴安有水平的螺纹杆，所述螺纹杆的一端依次贯穿所述驱动箱的侧壁、所述安装架的竖直架螺纹套有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外部套有导向架，所述导向架竖直安装在所述安装架的上表面并且位于所述工作台与所述安装架的竖直架之间，所述螺纹套筒上距离所述工作台较近的一端安有定位挡板，所述定位挡板滑动在所述旋转台的上表面。

所述旋转电机和所述驱动电机均为伺服电机。

所述压紧板的下表面安有海绵垫。

所述驱动箱呈中空的长方体结构设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用便捷，通过设置带有螺纹杆和螺纹套筒的定位挡板，带有升降液压缸的压紧板，丝杠，旋转台，配合切边刀具，无需人工目测进行切边，解决了切边长度不一的问题，实现了定量切除一定长度的废料，改善了产品外观的同时提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-安装架；2-工作台；3-旋转台；4-旋转电机；5-滚轮；6-横梁；7-丝杠；8-紧固架；9-升降液压缸；10-压紧板；11-丝母；12-切刀架；13-电动推杆；14-切边刀具；15-正反转电机；16-驱动箱；17-驱动电机；18-驱动杆；19-主动齿轮；20-从动齿轮；21-螺纹杆；22-螺纹套筒；23-导向架；24-定位挡板；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种蓄电池安装板后连接板加工用切边装置，包括安装架1，其特征在于，所述安装架1的上表面安有工作台2，所述工作台2的正上方设有水平的横梁6，所述横梁6安装在所述安装架1的顶端，所述横梁6的下部设有开口向下的水平凹槽，所述凹槽内设有丝杠7，距离所述安装架1的竖直架较远的所述丝杠7的一端转动安装在所述凹槽的内壁上，所述丝杠7的另一端贯穿所述横梁6同轴安有水平的正反转电机15，所述正反转电机15安装在所述安装架1的竖直架的上部，所述丝杠7上通过螺纹套有丝母11，所述丝母11的前后侧壁与所述凹槽的前后侧壁贴合设置，所述丝母11的底部安有竖直的连接杆，所述连接杆的底部安有C形结构的切刀架12，所述切刀架12的内部设有竖直的电动推杆13，所述电动推杆13的驱动端安有水平的滑板，所述滑板上固接有竖直的切边刀具14，所述切边刀具14位于所述切刀架12开口端的外部，与所述切边刀具14相对的所述切刀架12的另一侧竖直设有升降液压缸9，所述升降液压缸9的顶端安有紧固架8，所述紧固架8安装在所述切刀架12的上部，所述升降液压缸9底部的驱动端安有压紧板10，所述工作台2的上部同轴设有开口向上的腔体，所述腔体内同轴设有旋转台3，所述旋转台3下表面的中心安有竖直的旋转电机4，所述旋转电机4位于所述工作台2的内部，所述旋转台3的侧壁与所述工作台2的接触端设有环形轨道，所述环形轨道内滚动设有滚轮5，所述安装架1的竖直架上安有驱动箱16，所述驱动箱16位于所述正反转电机15的下方，所述驱动箱16内的顶端竖直安有驱动电机17，所述驱动电机17的驱动端转动安有驱动杆18，所述驱动杆18的底部转动安装在所述驱动箱16内的底部，所述驱动杆18上套有主动齿轮19，所述主动齿轮19上啮合有从动齿轮20，所述从动齿轮20上同轴安有水平的螺纹杆21，所述螺纹杆21的一端依次贯穿所述驱动箱16的侧壁、所述安装架1的竖直架螺纹套有螺纹套筒22，所述螺纹套筒22的外部套有导向架23，所述导向架23竖直安装在所述安装架1的上表面并且位于所述工作台2与所述安装架1的竖直架之间，所述螺纹套筒22上距离所述工作台2较近的一端安有定位挡板24，所述定位挡板24滑动在所述旋转台3的上表面。

所述旋转电机4和所述驱动电机17均为伺服电机。

所述压紧板10的下表面安有海绵垫。

所述驱动箱16呈中空的长方体结构设置。

本实用新型工作时，驱动箱16内的驱动电机17通过驱动杆18带动主动齿轮19旋转，使得从动齿轮20驱动螺纹杆21转动，进而使得螺纹套筒22沿导向架23带动定位挡板24移至旋转台3上的合适位置，关闭驱动电机17，将待切边工件放置到工作台2内的旋转台3上，旋转电机4驱动旋转台3旋转到合适角度，使得待切边端与定位挡板24相接触，根据需要切边的宽度，正反转电机15通过丝杠7驱动丝母11移动，使得切刀架12移至待切边的正上方，升降液压缸9驱动压紧板10竖直向下移动将待切边工件压紧，电动推杆13驱动切边刀具14对待切边工件进行切边，无需人工目测进行切边，解决了切边长度不一的问题，实现了定量切除一定长度的废料，改善了产品外观的同时提高了产品的合格率，本实用新型结构设计合理，使用便捷。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。