本实用新型涉及一种高强度的滑轨。
背景技术:
现有的显示屏大多都有上下滑动功能,其具体通过滑轨滑动从而实现滑动的效果,但是现在的滑轨一般厚度较厚,导致其整体的重量较大,而目前显示屏的趋势是越来越轻薄,越轻便越好,但是轻便的前提,首先还要需要保证连接强度,故根据现有的需求提供一款高强度的滑轨。
技术实现要素:
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高强度、重量轻便的滑轨。
本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高强度的滑轨,其中,包括滑轨主体、设有滚珠的固定架以及滑动件,滑轨主体上设有滑槽,滑槽贯穿滑轨,滑槽两端设有阻挡部,滑轨主体的侧壁上设有与滚珠适配的导向槽;固定架位于滑槽上,滚珠呈阵列分布在固定架两侧上;滑动件侧壁上设有与滚珠适配的凹槽,滑动件为倒U型中空设置,滑动件内部设有填充物,滑动件相对固定架滑动。
采用滑动件为倒U型中空设置,通过填充物进行填充,保证滑动件整体的强度,防止由于滑动件的侧壁过薄影响实际的滑动效率,通过填充物的设置,降低了滑动件整体的重量,降低重量,同时还降低生产成本。
其中,凹槽位于滑动件的倒U型开口处侧壁上,开口为双曲线结构。
凹槽位于开口处侧壁上使得滑动更为方便、稳定,然后使得开口形成双曲线结构,即开口为大-小-大结构,保证内部的填充物无法脱落。
其中,开口上设有延伸部,延伸部与滑动件的顶部平行。
延伸部的设置,进一步保证填充物无法脱落。
其中,滑动件的侧壁内部上设有至少一条与顶部平行的加强筋。
加强筋的设置,第一,增加滑动件侧壁的强度,第二,使得填充物在填充过程中,直接将加强筋嵌入至填充物内,防止填充物脱落。
其中,滑动件的顶部上设有若干个通孔。
通孔的设置,便于外部与滑动件进行固定。
其中,固定架为U型结构,固定架的底部与滑槽平行且不接触。
固定架的设置,保证在使用过程中滚珠的稳定性,防止滚珠滑落。
其中,滚珠为中空设置。
滚珠采用中空设置,进一步降低整体的重量,又能保证整体的强度。
其中,填充物为聚氨酯密封胶。
采用聚氨酯密封胶作为填充物,由于其本身的粘接性好,故在使用过程中可以直接进行填充,使得滑动件的强度提高。
其中,填充物为泡沫塑料。
采用泡沫塑料作为填充物,则需要放入至模具内进行压铸成型。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图;
图2是本实用新型实施例1的剖视图;
图3是本实用新型实施例2的剖视图。
具体实施方式
实施例1:
参照附图1-2所示,一种高强度的滑轨,包括滑轨主体1、固定架2以及滑动件3,滑轨主体1上设有滑槽11,滑槽11贯穿滑轨,滑槽11两端设有阻挡部12,阻挡部12的设置,防止在滑轨内滑动的部件冲出滑槽11。滑轨主体1的侧壁上设有与滚珠21适配的导向槽121,此处是导向槽121的数量为两条,具体位于滑轨主体1的两侧壁上,此处滑轨的横截面为U型结构。
固定架2同样为U型结构,固定架2的底部与滑槽11平行且不接触,具体位于滑槽11上方,固定架2两侧上设有若干滚珠21,滚珠21呈阵列分布,滚珠21具体为嵌入式安装在固定架2的两侧上。通过滚珠21使得固定架2相对滑轨主体1滑动,即滚珠21在导向槽121上滑动。进一步此处为了降低整体的重量,故此处的滚珠21采用中空设置。
滑动件3为倒U型中空设置,倒U型开口32处侧壁上设有与滚珠21适配的凹槽31,使得滑动件3可以通过滚珠21相对固定架2滑动,而由于凹槽31的设置,使得开口32形成双曲线结构,即开口32为大-小-大结构,保证内部的填充物33无法脱落。进一步,滑动件3的顶部上设有若干个通孔34,通孔34的设置,便于外部与滑动件3进行固定。
滑动件3内部设有填充物33,填充物33的作用是为了增加整体的强度,此处填充物33采用聚氨酯密封胶,采用聚氨酯密封胶作为填充物33,由于其本身的粘接性好,故在使用过程中可以直接进行填充,使得滑动件3的强度提高。此处填充物33也可为泡沫塑料,泡沫塑料与聚氨酯密封胶之间的区别在于,泡沫塑料无法进行直接填充,需要放入至模具内进行压铸成型。
采用滑动件3为倒U型中空设置,通过填充物33进行填充,保证滑动件3整体的强度,防止由于滑动件3的侧壁过薄影响实际的滑动效率,通过填充物33的设置,降低了滑动件3整体的重量,降低重量,同时还降低生产成本。
实施例2:
参照附图3所示,实施例2与实施例1之间的区别在于,在开口32上设有延伸部321,延伸部321与滑动件3的顶部平行,延伸部321的作用是为了进一步保证填充物33无法脱落。
滑动件3的侧壁内部上设有至少一条与顶部平行的加强筋35,加强筋35的设置,第一,增加滑动件3侧壁的强度,第二,使得填充物33在填充过程中,直接将加强筋35嵌入至填充物33内,防止填充物33脱落。
进一步滑动件3的顶部至少若干个倒梯形凹槽,倒梯形凹槽的设置,同样是将填充物33填充至凹槽内,防止填充物33脱落。
以上几种结构的改进,主要是为了防止填充物33发生脱落。