一种用于不锈钢门生产用的板材剪切机的制作方法

本实用新型涉及剪切机相关技术领域，具体为一种用于不锈钢门生产用的板材剪切机。

背景技术：

剪切机是将板材、型材剪断或剪切成所需尺寸的机器，剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。

现有技术中，剪切机上剪切台的大小通常为固定设置，不能适用与不同大小的板材，使用时将板材直接放置在剪切台的表面，剪切时板材容易发生偏移和翘起，导致剪切的位置不精确，影响板材剪切的质量，进而影响了板材的剪切效率；且一般采用人工手动操作的方式将板材放置在剪切台的表面，费时费力，工作效率低下，剪切时，通过人工手动剪切的方式对板材进行剪切，当需要对板材的不同角度进行剪切时，需要对板材进行转动，然后继续进行操作，操作复杂，影响工作效率，使用效果较差，为此，本实用新型提出一种用于不锈钢门生产用的板材剪切机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于不锈钢门生产用的板材剪切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于不锈钢门生产用的板材剪切机，包括剪切机架、传送带、不锈钢板以及剪切刀，所述剪切机架的内部设有剪切口，所述剪切口的内部滑动连接有传送带，所述传送带的表面固定连接有多组限位板，且传送带的表面接触连接有不锈钢板，所述不锈钢板挤压连接在限位板的表面，剪切机架的内部设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的表面固定连接有伸缩剪切座，所述伸缩剪切座的内部转动连接有转动座，所述转动座的表面固定连接有剪切刀，剪切机架的两侧内壁上均固定连接有第一气动板，所述第一气动板的内部设有第二气动板，所述第二气动板的内部转动连接有旋转座，所述旋转座的表面固定连接有抵压限位板，所述抵压限位板挤压连接在不锈钢板的表面。

优选的，所述传送带滑动连接在传动链轮的表面，不锈钢板挤压连接在传送带的上表面，且不锈钢板处在两组限位板之间。

优选的，所述滑动槽设置在剪切机架的上内壁上，伸缩剪切座为气动伸缩结构，伸缩剪切座的内部设有转动槽，转动座包括一组旋转杆和一组安装板，旋转杆转动连接在转动槽的内部，剪切刀固定连接在安装板的表面。

优选的，所述第一气动板由一组气动座和一组挤压板组成，气动座固定连接在剪切机架的两侧内壁上，挤压板挤压连接在不锈钢板的两侧表面。

优选的，所述挤压板的内部设有固定槽，第二气动板固定连接在固定槽的内部，抵压限位板转动连接在第一气动板的上端，且抵压限位板挤压连接在不锈钢板的上表面两侧部分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.两组第一气动板固定连接在剪切机架的两侧内壁上，通过对第一气动板进行调节，使得不锈钢板的两侧表面得到挤压固定，保证不锈钢板在水平方向上不会发生偏移，提高了剪切质量，第一气动板的内部固定连接有第二气动板，抵压限位板通过旋转座转动连接在第一气动板的上端，通过对抵压限位板进行转动，并调节第二气动板，使得抵压限位板挤压连接在不锈钢板的上表面，不锈钢板不会发生翘起，进一步地保证了剪切质量；

2.通过传送带将不锈钢板传送至剪切机架的内部，自动化进料，伸缩剪切座通过滑动块在滑动槽的内部滑动，通过对伸缩剪切座进行伸缩调节，使得剪切刀对不锈钢板进行剪切，通过对转动座进行转动，即可实现对不锈钢板的不同角度进行剪切，不需要复杂的操作，省时省力，提高了剪切质量和剪切效率，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剪切机架内部结构示意图；

图3为本实用新型第一气动板与抵压限位板连接结构示意图；

图中：剪切机架1、剪切口2、传送带3、限位板4、不锈钢板5、滑动槽6、滑动块7、伸缩剪切座8、转动座9、剪切刀10、第一气动板11、第二气动板12、旋转座13、抵压限位板14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于不锈钢门生产用的板材剪切机，包括剪切机架1、传送带3、不锈钢板5以及剪切刀10，剪切机架1的内部设有剪切口2，剪切口2的内部滑动连接有传送带3，传送带3的表面固定连接有多组限位板4，且传送带3的表面接触连接有不锈钢板5，不锈钢板5挤压连接在限位板4的表面，剪切机架1的内部设有滑动槽6，滑动槽6的内部滑动连接有滑动块7，滑动块7的表面固定连接有伸缩剪切座8，伸缩剪切座8的内部转动连接有转动座9，转动座9的表面固定连接有剪切刀10，剪切机架1的两侧内壁上均固定连接有第一气动板11，第一气动板11的内部设有第二气动板12，第二气动板12的内部转动连接有旋转座13，旋转座13的表面固定连接有抵压限位板14，抵压限位板14挤压连接在不锈钢板5的表面。

进一步地，传送带3滑动连接在传动链轮的表面，不锈钢板5挤压连接在传送带3的上表面，且不锈钢板5处在两组限位板4之间，通过传送带3将不锈钢板5传送至剪切机架1的内部，实现了自动进料，在进料时，通过限位板4的限制作用，避免不锈钢板5在传送过程中发生脱落，使用效果好。

进一步地，滑动槽6设置在剪切机架1的上内壁上，伸缩剪切座8为气动伸缩结构，伸缩剪切座8的内部设有转动槽，转动座9包括一组旋转杆和一组安装板，旋转杆转动连接在转动槽的内部，剪切刀10固定连接在安装板的表面，伸缩剪切座8通过滑动块7在剪切机架1的内部进行滑动，然后通过对伸缩剪切座8进行伸缩调节，使得剪切刀10对不锈钢板5进行剪切，通过转动座9改变剪切刀10的剪切角度，不需要改变不锈钢板5的转向，操作简单，便于剪切工作的进行。

进一步地，第一气动板11由一组气动座和一组挤压板组成，气动座固定连接在剪切机架1的两侧内壁上，挤压板挤压连接在不锈钢板5的两侧表面，通过对第一气动板11进行伸缩调节，使得第一气动板11对不锈钢板5的两侧表面进行限位固定，保证不锈钢板5在被剪切时不会发生水平方向的偏移，提高了剪切的质量，进而提高了剪切效率。

进一步地，挤压板的内部设有固定槽，第二气动板12固定连接在固定槽的内部，抵压限位板14转动连接在第一气动板11的上端，且抵压限位板14挤压连接在不锈钢板5的上表面两侧部分，旋转座13在第二气动板12的内部转动，带动抵压限位板14一同转动，使得抵压限位板14处在不锈钢板5的上端，然后对第二气动板12进行伸缩调节，使得抵压限位板14挤压在不锈钢板5的上表面，保证不锈钢板5不会发生翘起，进一步地保证了不锈钢板5的剪切质量。

工作原理：实际工作时，通过放置板材的设备将不锈钢板5放置在传送带3的表面，不锈钢板5挤压连接在限位板4的表面，限位板4对不锈钢板5在运输中的位置进行限定，避免不锈钢板5在运输过程中发生脱落，保证不锈钢板5的剪切效率，通过传送带3将不锈钢板5运输至剪切口2的内部，实现了自动化进料，当不锈钢板5进入到剪切口2的内部后，对两组第一气动板11进行伸缩调节，使得两组第一气动板11上的挤压板挤压连接在不锈钢板5的两侧表面，保证不锈钢板5在被剪切时不会发生水平方向上的偏移，提高了不锈钢板5剪切的质量，然后通过转动旋转座13带动抵压限位板14一同转动，使得抵压限位板14处在不锈钢板5的上端，然后对第二气动板12进行伸缩调节，抵压限位板14的高度发生变化，并使抵压限位板14挤压连接在不锈钢板5的上表面，保证不锈钢板5在被剪切时不会在竖直方向翘起，进一步地保证了不锈钢板5的剪切质量，进而提高了剪切效率，使用效果好，剪切时，伸缩剪切座8通过滑动块7在滑动槽6的内部滑动，当滑动至合适位置后，通过对伸缩剪切座8进行伸缩调节，使得剪切刀10对不锈钢板5进行剪切，同时，通过对转动座9进行进行转动，使得剪切刀10的剪切角度发生改变，不需要改变不锈钢板5的角度，即可对不锈钢板5进行不同角度的切割，省时省力，实现了自动化的剪切，降低了劳动强度，提高了剪切的精准度，进而提高了剪切质量和剪切效率，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。