一种钢筋弯曲机的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工设备的技术领域，尤其是涉及一种钢筋弯曲机。

背景技术：

随着工业的发展，对于钢筋的需求量增大，对于钢筋的形状的需求增多，钢筋弯曲机的出现解决了这个问题。钢筋弯曲机是用来将已经切好的钢筋，按照施工要求弯曲成所需的尺寸和形状的设备，钢筋弯曲机在建筑领域的应用非常广泛。

目前，公告号为CN207170791U的中国专利，公开了一种钢筋弯曲机，包括主体、转盘，转盘上固定连接有中心销轴和压弯销轴，主体上设置有夹紧钢筋的水平夹块和竖直夹块，该钢筋弯曲机可以方便夹紧钢筋。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用该钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲时，钢筋的一端用夹块夹紧，另一端在中心销轴和压弯销轴之间，转盘转动时，达到弯曲效果。当对不同长度的钢筋进行弯曲时，只能对长度大于夹块和中心销轴之间距离的钢筋进行弯曲，不能对长度较短的钢筋进行弯曲加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢筋弯曲机，具有对不同长度钢筋进行弯曲的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋

弯曲机,包括机体、转动连接在机体上的转盘、驱动转盘转动的电机；所述转盘中心设置有中心销轴，所述转盘上开设有多个压弯销孔，所述压弯销孔内插接有压弯销轴；所述中心销轴与所述压弯销轴间隔设置；所述转盘一侧设置有限制钢筋移动的挡板，所述机体上设置有改变挡板与所述转盘之间距离的调整组件，所述调整组件包括丝杆、与丝杆螺纹连接的连接块、导杆，所述机体上固定有固定板、支柱；所述导杆一端固定在所述固定板上，另一端固定在所述支柱上，所述丝杆穿过所述固定板并可相对所述固定板转动，所述丝杆端部固定有驱动所述丝杆的手柄。

通过采用上述技术方案，钢筋一端抵接于挡板上，另一端位于转盘上的中心销轴与压弯销轴之间，转盘转动时，随转盘转动的压弯销轴使钢筋绕中心销轴表面弯曲。当加工不同长度的钢筋时，转动手柄驱动丝杆转动，连接块在导杆的限制下，只能沿着丝杆长度方向做直线运动，挡板与连接块固定，连接块带动挡板在丝杆长度方向做直线运动，从而可以调整挡板与转盘之间的距离，使得挡板与转盘之间的距离可以适合钢筋的长度。

本实用新型进一步设置为：所述机体两侧固定有定位板，所述定位板上开设有多个定位孔，所述定位孔内插接有定位轴。

通过采用上述技术方案，机体两侧的定位板和开设在定位板上的多个定位孔，可以根据钢筋的长度，使定位轴的位置能够更换和调整，从而将钢筋卡紧，使得钢筋弯曲过程不易滑动。

本实用新型进一步设置为：所述转盘外侧设置有用于限制钢筋翘起的限位组件，所述限位组件包括滚轴、两个相对设置的固定座，所述滚轴转动连接在所述固定座上，所述固定座固定在所述机体上。

通过采用上述技术方案，钢筋弯折时，钢筋会于水平方向发生一定位移，为了保证钢筋沿水平面内的位移不发生歪斜，将钢筋通过滚轴放在转盘上的中心销轴与压弯销轴之间，转动转盘，弯曲钢筋。

本实用新型进一步设置为：所述中心销轴底部固定有与所述转盘螺纹连接的螺杆。

通过采用上述技术方案，转盘转动时，钢筋以挡板为支撑点，使得钢筋能够在压弯销轴的作用下弯曲形成圆弧形状，钢筋弯曲后的圆弧半径由中心销轴的直径决定。为了使该钢筋弯曲机能够适应不同需求的圆弧半径，中心销轴采用可拆卸更换的连接方式，操作简单。

本实用新型进一步设置为：所述中心销轴上套接有中心套筒，所述压弯销轴上套接有压弯套筒。

通过采用上述技术方案，当钢筋被夹紧后，中心套筒和压弯套筒会被磨损，中心套筒和压弯套筒方便更换，起到提高中心销轴和压弯销轴使用寿命的作用。

本实用新型进一步设置为：所述机体外设置有与电机电连接的脚踏开关。

通过采用上述技术方案，脚踩脚踏开关可以控制电路的通断，工人无需频繁离开工作台，启闭电源，脚踏开关方便工人操作，提高工人工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述机体上开设有与机体内腔连通的散热孔。

通过采用上述技术方案，散热孔能提高钢筋弯曲机机体的散热效率。

本实用新型进一步设置为：所述机体下方安装有四个脚轮。

通过采用上述技术方案，推动脚轮，可以方便移动钢筋弯曲机的位置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.调整挡板与转盘之间的距离，能对不同长度的钢筋进行弯曲，扩大钢筋弯曲机的使用范围；

2.定位板上的定位轴，可以减小钢筋偏转的可能，增加钢筋弯曲的精度；

3.中心套管和压弯套管的设置，可以提高中心销轴与压弯销轴的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是转盘的结构示意图；

图3是本实用新型的部分爆炸结构示意图；

图4是图1中A部分的放大示意图。

附图标记：1、机体；11、散热孔；12、脚轮；13、螺纹孔；14、固定板；15、支柱；16、脚踏开关；2、转盘；21、中心销轴；211、螺杆；212、中心套筒；22、压弯销孔；23、压弯销轴；231、压弯套筒；3、定位板；31、定位孔；32、定位轴；4、限位组件；41、固定座；42、滚轴；5、挡板；6、调整组件；61、丝杆；611、手柄；62、连接块；63、导杆；64、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢筋弯曲机，包括机体1、转动连接在机体1上的转盘2，机体内部固定一电机（图中未示出），电机的输出轴竖直设置并穿过机体顶部与转盘2固定连接，通过电机驱动转盘转动。

如图1所示，机体1上开设有散热孔11，散热孔11能提高钢筋弯曲机机体1的散热效率。机体1下方安装有四个脚轮12，可以根据需要移动钢筋弯曲机的位置。机体1外设置有与机体1内部电机连接的脚踏开关16，可以方便控制电路的通断。

如图1所示，转盘2两侧设有对称设置的两块定位板3，定位板3固定在机体1的上端面，定位板3上开设有多个定位孔31，定位孔31内插接有定位轴32。可以根据钢筋的长度，调整定位轴32的位置，从而将钢筋卡紧，使钢筋弯曲过程不易滑动。

转盘2外侧设置有用于限制钢筋翘起的限位组件4，限位组件4包括滚轴42、两个相对设置的固定座41，固定座41固定在机体1上，滚轴42的两端分别穿入两个固定座41实现滚轴42与两个固定座41的转动连接。钢筋弯折时，钢筋会于水平方向发生一定位移，滚轴42可以保证钢筋沿水平面内的位移不发生歪斜。

如图2-图3所示，转盘2的中心处固定有中心销轴21，中心销轴21下方固定有螺杆211，转盘2的中心处开设有螺纹孔13，螺杆211与转盘2螺纹连接。可以根据对钢筋的不同弯曲要求，更换不同直径的中心销轴21，扩大钢筋弯曲机的使用范围。

如图2所示，转盘2端面开设有多个压弯销孔22，其中一个压弯销孔22内插接有压弯销轴23，转盘2转动时，压弯销轴23随转盘2一起转动。中心销轴21与压弯销轴23间隔设置，钢筋放置在中心销轴21和压弯销轴23之间，转盘2转动时，中心销轴21与压弯销轴23能够对钢筋进行弯曲。

如图2所示，中心销轴21上套接有中心套筒212，中心套筒212可相对中心销轴21转动，压弯销轴23上转动连接有压弯套筒231。中心套筒212和压弯套筒231可更换，起到提高中心销轴21和压弯销轴23使用寿命的作用。

如图4所示，转盘2一侧设置有用于限制钢筋移动方向的挡板5，机体1上设置有改变挡板5与转盘2之间距离的调整组件6。调整组件6包括丝杆61、连接块62、导杆63，连接块62与丝杆61螺纹连接，连接块62通过连接杆64与挡板5固定，导杆63穿过连接块62；丝杆61远离挡板5的一端固定有驱动丝杆61转动的手柄611。机体1上固定有固定板14、支柱15，导杆63一端固定在固定板14上，另一端固定在支柱15上，丝杆61穿过固定板14并可相对固定板14转动。转动手柄611，驱动丝杆61转动，在导杆63的限制下，连接块62沿着丝杆61长度方向做直线运动，从而带动挡板5在丝杆61长度方向移动，可以使挡板5远离或靠近转盘2，使得钢筋一端抵接挡板5，另一端在中心销轴21与压弯销轴23之间被弯曲。

本实施例的实施原理为：钢筋通过滚轴42放在中心销轴21与压弯销轴23之间，转动丝杆61，根据钢筋的长度调整挡板5至合适的位置后，电机驱动转盘2转动，压弯销轴23随转盘2一起转动。钢筋以挡板5为支撑点，随转盘2转动的压弯销轴23使钢筋绕中心销轴21表面弯曲。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。