一种铣长槽机床工件回转装置的制作方法

本发明涉及机床领域，具体涉及一种铣长槽机床工件回转装置。

背景技术：

现有技术中，由于所加工工件的直径不同，会产生工件与回转装置轴的轴线偏差，工作过程中不会出现夹具轴线移位的现象。

所以急需一种铣长槽机床工件回转装置，可以使工件当前位置加工结束后，液压马达通过同步带及同步带轮，使两个工件同时回转180°从而实现另一面的加工。

技术实现要素：

本申请克服了现有技术的不足，提供，解决了现有的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种铣长槽机床工件回转装置，包括联轴器(2)、回转轴(21)，所述回转轴(21)通过联轴器(2)与工件(1)连接，所述联轴器为左右各有对称开孔的长方体，所述左右开孔分别与工件(1)相对应，所述左右开孔分别与回转轴(21)相对应；

还包括滑板、被动同步带轮(4)、主动同步带轮(5)、同步带(6)、液压马达(7)、丝杆(8)、夹持座(9)，所述被动同步带轮(4)与主动同步带轮(5)上下对应设置，所述被动同步带轮(4)与主动同步带轮(5)通过同步带相连，所述主动同步带轮(5)与液压马达(7)的转动轴相连，所述联轴器(2)、回转轴(21)、滑板以及同步带轮的中心处于同一直线上。

进一步的，一种铣长槽机床工件回转装置，所述滑板包括上滑板(31)、下滑板(32)、左滑板(33)、右滑板(34)。

进一步的，一种铣长槽机床工件回转装置，所述上滑板(31)与下滑板(32)上下对称设置。

进一步的，一种铣长槽机床工件回转装置，所述左滑板(33)与右滑板(34)左右对称设置。

进一步的，一种铣长槽机床工件回转装置，所述上滑板(31)、下滑板(32)、左滑板(33)和右滑板(34)都设置有紧固装置。

进一步的，一种铣长槽机床工件回转装置，所述紧固装置为螺栓紧固。

进一步的，一种铣长槽机床工件回转装置，所述同步带(6)为两根竖直设置的橡胶皮带。

进一步的，一种铣长槽机床工件回转装置，所述夹持座(9)设置在回转装置的最底端，可以起到固定作用。

进一步的，一种铣长槽机床工件回转装置，所述液压马达(7)设置在回转装置的最右端，所述液压马达与油罐相连，所述油罐采用液压驱动。

进一步的，一种铣长槽机床工件回转装置，所述丝杆(8)设置在滑板(3)的侧面，可以微调滑板的距离，调整工件中心。

有益效果：(1)该工装是为了加工圆棒工件圆周对称面的加工而设计的一种回转机构。

(2)当工件当前位置加工结束后，液压马达通过同步带及同步带轮，使两个工件同时回转180°从而实现另一面的加工。

(3)工件与回转装置的两根轴采用联轴器连接，稳定可靠。

(4)由于所加工工件的直径不同，会产生工件与回转装置轴的轴线偏差，可通过上下及左右滑板调节，各滑板采用丝杆微调，调整完成后采用锁紧装置锁紧，使得工作过程中不会出现夹具轴线移位的现象。

附图说明

图1为本申请的结构详图；

图2为本申请的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

一种铣长槽机床工件回转装置，包括联轴器2)、回转轴21，所述回转轴21通过联轴器2与工件1连接，所述联轴器为左右各有对称开孔的长方体，所述左右开孔分别与工件(1)相对应，所述左右开孔分别与回转轴(21)相对应；

还包括滑板、被动同步带轮4、主动同步带轮5、同步带6、液压马达7、丝杆8、夹持座9，所述被动同步带轮4与主动同步带轮5上下对应设置，所述被动同步带轮4与主动同步带轮5通过同步带相连，所述主动同步带轮5与液压马达7的转动轴相连，所述联轴器2、回转轴21、滑板以及同步带轮的中心处于同一直线上。

进一步的，所述被动同步带轮4与主动同步带轮5为相等半径的带轮。

进一步的，一种铣长槽机床工件回转装置，所述滑板包括上滑板31、下滑板32、左滑板33、右滑板34。

进一步的，一种铣长槽机床工件回转装置，所述上滑板31与下滑板32上下对称设置。

进一步的，一种铣长槽机床工件回转装置，所述左滑板33与右滑板34左右对称设置。

进一步的，一种铣长槽机床工件回转装置，所述上滑板31、下滑板32、左滑板33和右滑板34都设置有紧固装置。

进一步的，一种铣长槽机床工件回转装置，所述紧固装置为螺栓紧固。

进一步的，一种铣长槽机床工件回转装置，所述同步带6为两根竖直设置的橡胶皮带。

进一步的，一种铣长槽机床工件回转装置，所述夹持座9设置在回转装置的最底端，可以起到固定作用。

进一步的，一种铣长槽机床工件回转装置，所述液压马达7设置在回转装置的最右端，所述液压马达与油罐相连，所述油罐采用液压驱动。

进一步的，一种铣长槽机床工件回转装置，所述丝杆8设置在滑板3的侧面，可以微调滑板的距离，调整工件中心。

本装置是为了加工圆棒工件圆周对称面的加工而设计的一种回转机构，当工件当前位置加工结束后，液压马达通过同步带及同步带轮，使两个工件同时回转180°从而实现另一面的加工，工件与回转装置的两根轴采用联轴器连接，稳定可靠，由于所加工工件的直径不同，会产生工件与回转装置轴的轴线偏差，可通过上下及左右滑板调节，各滑板采用丝杆微调，调整完成后采用锁紧装置锁紧，使得工作过程中不会出现夹具轴线移位的现象。

实施例二

下面将结合附图详细给出本申请的具体的运行过程，一种铣长槽机床工件回转装置，包括联轴器2、回转轴21，所述回转轴21通过联轴器2与工件1连接，所述联轴器为左右各有对称开孔的长方体，所述左右开孔分别与工件(1)相对应，所述左右开孔分别与回转轴(21)相对应；还包括滑板、被动同步带轮4、主动同步带轮5、同步带6、液压马达7、丝杆8、夹持座9，所述被动同步带轮4与主动同步带轮5上下对应设置，所述被动同步带轮4与主动同步带轮5通过同步带相连，所述主动同步带轮5与液压马达7的转动轴相连，所述联轴器2、回转轴21、滑板以及同步带轮的中心处于同一直线上。

进一步的，所述被动同步带轮4与主动同步带轮5为相等半径的带轮。

进一步的，一种铣长槽机床工件回转装置，所述滑板包括上滑板31、下滑板32、左滑板33、右滑板34。

进一步的，一种铣长槽机床工件回转装置，所述上滑板31与下滑板32上下对称设置。

进一步的，一种铣长槽机床工件回转装置，所述左滑板33与右滑板34左右对称设置。

进一步的，一种铣长槽机床工件回转装置，所述上滑板31、下滑板32、左滑板33和右滑板34都设置有紧固装置。

进一步的，一种铣长槽机床工件回转装置，所述紧固装置为螺栓紧固。

进一步的，一种铣长槽机床工件回转装置，所述同步带6为两根竖直设置的橡胶皮带。

进一步的，一种铣长槽机床工件回转装置，所述夹持座9设置在回转装置的最底端，可以起到固定作用。

进一步的，一种铣长槽机床工件回转装置，所述液压马达7设置在回转装置的最右端，所述液压马达与油罐相连，所述油罐采用液压驱动。

进一步的，一种铣长槽机床工件回转装置，所述丝杆8设置在滑板3的侧面，可以微调滑板的距离，调整工件中心。作为本申请的动力来源，液压马达7通过液压油的压力，可以驱动主动同步带轮转动，在这里，液压油的量是可以设定的，比如设定500ml可以驱动装置转动90°，比如设定1l可以驱动装置转动180°，进一步的，作为本发明的优选，此处的液压马达可以替换为电动马达，并与单片机相连，通过设定程序，使驱动过程更自动化，由于被动同步带轮4与主动同步带轮5为相等半径的带轮，所以两个带轮的转动角度必然一样。

作为前期准备，联轴器2可以连接工件1与回转轴21，滑板用来固定回转轴21，可以调整工件的旋转中心，滑板采用包括上滑板31、下滑板32、左滑板33、右滑板34，从山下左右四个方向来固定，进一步的，所述联轴器2是可以更换的，对于上滑板31、下滑板32、左滑板33、右滑板34不仅可以是平面的，也可以是曲面的，其中，丝杆8可以起到微调作用，整个装置通过夹持坐9固定在桌面上操作。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。