一种阀座的硬质合金焊接自动化工装的制作方法

本实用新型涉及阀座技术领域，尤其涉及一种阀座的硬质合金焊接自动化工装。

背景技术：

阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。比如说蝶阀的阀座材质非常广泛，各类橡胶,塑料，金属材料均可作为阀座材质。

现有的阀座的硬质合金在与阀体焊接时，大多通过人工的方式将阀座推入阀体中，在推入时，无法精准的控制好尺寸，导致阀座与阀体无法有效的进行焊接，从而影响阀座的焊接质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中阀座的硬质合金在与阀体焊接时，大多通过人工的方式将阀座推入阀体中，在推入时，无法精准的控制好尺寸，导致阀座与阀体无法有效的进行焊接，从而影响阀座焊接质量的问题，而提出的一种阀座的硬质合金焊接自动化工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阀座的硬质合金焊接自动化工装，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块内设有空腔，且空腔内设有双轴旋转电机，所述双轴旋转电机的上下两侧分别与空腔的上下两侧固定连接，所述双轴旋转电机的两个输出端均通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离双轴旋转电机的一端螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部固定连接有第一支撑杆，所述空腔的顶部开设有与第一支撑杆相对应的条形开口，两个所述第一支撑杆相对的一侧均固定连接有弧形夹块，所述工作台的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离第一凹槽侧壁的输出端固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有第二滑块，所述第一凹槽的底部开设有与第二滑块匹配连接的第二滑槽，所述固定块的顶部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的左侧固定连接有推杆，所述推杆的上下两侧均开设有第二凹槽，且第二凹槽内设有撑紧机构。

所述螺纹筒的底部固定连接有第一滑块，所述空腔的底部开设有与第一滑块匹配连接的第一滑槽。

两个所述弧形夹块远离第一支撑杆的一侧固定设有橡胶垫。

所述撑紧机构包括与第二凹槽侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离第二凹槽侧壁的一端固定连接有限位杆，所述限位杆远离弹簧的一端分别固定连接有三角卡块和限位块。

所述限位杆的左右两侧均固定连接有第三滑块，所述第二凹槽的左右两侧分别开设有与第三滑块匹配连接的第三滑槽。

所述工作台的底部四角处均固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种阀座的硬质合金焊接自动化工装，具备以下有益效果：

1、该阀座的硬质合金焊接自动化工装，通过设置有电动推杆、固定块和撑紧机构，在需要将阀座固定时，按动限位杆，限位杆通过第三滑块在第三滑槽内滑动，并挤压弹簧，弹簧向内收缩，并带动限位杆伸进推杆内的第二凹槽内，将阀座放置在三角卡块和限位块之间，弹簧推动限位杆将阀座撑紧，启动电动推杆，电动推杆推动固定块，固定块通过第二滑块在第二滑槽内滑动，并推动第二支撑杆，第二支撑杆推动推杆，推杆带动撑紧机构上的阀座伸进阀体内，在焊接完成后，电动推杆拉动推杆，推杆上的三角卡块挤压阀座侧壁，限位杆拉动三角卡块伸进第二凹槽内，将推杆抽出阀座和阀体，能够精准的将阀座推入阀体内进行焊接。

2、该阀座的硬质合金焊接自动化工装，通过设置有双轴旋转电机、螺纹杆、螺纹筒和弧形夹块，在将阀体放置在支撑块上时，启动双轴旋转电机，双轴旋转电机带动两个螺纹杆转动，因两个螺纹杆螺纹方向相反，两个螺纹杆拉动两个螺纹筒相互移动，两个螺纹筒通过第一滑块在第一滑槽内滑动，两个螺纹筒拉动两个第一支撑杆相互靠近，两个第一支撑杆拉动两个弧形夹块将阀体夹持住，能够方便对阀体进行定位，避免阀体晃动。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够精准的将阀座推入阀体内进行焊接，同时能够方便对阀体进行定位，避免阀体晃动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阀座的硬质合金焊接自动化工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种阀座的硬质合金焊接自动化工装的部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种阀座的硬质合金焊接自动化工装A部分的结构示意图。

图中：1工作台、2支撑块、3双轴旋转电机、4螺纹杆、5螺纹筒、6第一支撑杆、7弧形夹块、8电动推杆、9固定块、10第二支撑杆、11推杆、12撑紧机构、13弹簧、14限位杆、15三角卡块、16限位块、17支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种阀座的硬质合金焊接自动化工装，包括工作台1，工作台1的底部四角处均固定连接有支撑腿17，能够方便对工作台1进行支撑，工作台1的上表面固定连接有支撑块2，支撑块2内设有空腔，且空腔内设有双轴旋转电机3，双轴旋转电机3的上下两侧分别与空腔的上下两侧固定连接，双轴旋转电机3的两个输出端均通过联轴器固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4远离双轴旋转电机3的一端螺纹连接有螺纹筒5，螺纹筒5的底部固定连接有第一滑块，空腔的底部开设有与第一滑块匹配连接的第一滑槽，螺纹筒5的顶部固定连接有第一支撑杆6，空腔的顶部开设有与第一支撑杆6相对应的条形开口，两个第一支撑杆6相对的一侧均固定连接有弧形夹块7，两个弧形夹块7远离第一支撑杆6的一侧固定设有橡胶垫，能够增大弧形夹块7的摩擦力，工作台1的上表面开设有第一凹槽，第一凹槽的右侧固定连接有电动推杆8，电动推杆8远离第一凹槽侧壁的输出端固定连接有固定块9，固定块9的底部固定连接有第二滑块，第一凹槽的底部开设有与第二滑块匹配连接的第二滑槽，固定块9的顶部固定连接有第二支撑杆10，第二支撑杆10的左侧固定连接有推杆11，推杆11的上下两侧均开设有第二凹槽，且第二凹槽内设有撑紧机构12，撑紧机构12包括与第二凹槽侧壁固定连接有弹簧13，弹簧13远离第二凹槽侧壁的一端固定连接有限位杆14，限位杆14的左右两侧均固定连接有第三滑块，第二凹槽的左右两侧分别开设有与第三滑块匹配连接的第三滑槽，限位杆14远离弹簧13的一端分别固定连接有三角卡块15和限位块16。

本实用新型中，在需要将阀座固定时，按动限位杆14，限位杆14通过第三滑块在第三滑槽内滑动，并挤压弹簧13，弹簧13向内收缩，并带动限位杆14伸进推杆11内的第二凹槽内，将阀座放置在三角卡块15和限位块16之间，弹簧13推动限位杆14将阀座撑紧，启动电动推杆8，电动推杆8推动固定块9，固定块9通过第二滑块在第二滑槽内滑动，并推动第二支撑杆10，第二支撑杆10推动推杆11，推杆11带动撑紧机构12上的阀座伸进阀体内，在焊接完成后，电动推杆8拉动推杆11，推杆11上的三角卡块15挤压阀座侧壁，限位杆14拉动三角卡块15伸进第二凹槽内，将推杆11抽出阀座和阀体，能够精准的将阀座推入阀体内进行焊接，在将阀体放置在支撑块2上时，启动双轴旋转电机3，双轴旋转电机3带动两个螺纹杆4转动，因两个螺纹杆4螺纹方向相反，两个螺纹杆4拉动两个螺纹筒5相互移动，两个螺纹筒5通过第一滑块在第一滑槽内滑动，两个螺纹筒5拉动两个第一支撑杆6相互靠近，两个第一支撑杆6拉动两个弧形夹块7将阀体夹持住，能够方便对阀体进行定位，避免阀体晃动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。