一种直拉杆点焊夹具的制作方法

本实用新型属于点焊夹具技术领域，尤其涉及一种直拉杆点焊夹具。

背景技术：

转向直拉杆的作用是将转向摇臂传来的力和运动传给转向梯形臂(或转向节臂)。它所受的力既有拉力、也有压力，因此直拉杆都是采用优质特种钢材制造的，以保证工作可靠。在转向轮偏转或因悬架弹性变形而相对于车架跳动时，转向直拉杆与转向摇臂及转向节臂的相对运动都是空间运动，为了不发生运动干涉，上述三者间的连接都采用球销。直拉杆零件主要加工工艺有：压装接头体，弯曲，压装第二接头体，油漆，装配球头销及球碗，球心距检测，包装。两端接头体相对位置是其最重要参数之一，与之密切相关的工序为压装第二个接头体。

基于上述，本发明人发现，现有的压装第二个接头体必须以第一接头体为定位基准，以保证接头体球心距及相对角度，压装时定位工装复杂，不能保证第一接头体和第二个接头体相对位置正确。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直拉杆点焊夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种直拉杆点焊夹具，包括固定底板，直线轨道，水平转轴，仰俯转轴，活动定位座，固定定位座，移动固定座和支撑固定块，所述固定底板顶部端面前后均通过螺栓固定安装有左右方向的直线轨道，且直线轨道之间顶部左侧通过限位槽固定安装有移动固定座并通过螺栓进行限位；所述固定底板顶部端面右侧中间通过螺栓固定安装有固定定位座，且移动固定座顶部内部通过左侧拆卸螺纹柱旋钮固定安装有支撑固定块；所述支撑固定块左侧端面顶部固定安装有水平转轴，且支撑固定块前方端面下部固定安装有仰俯转轴；所述支撑固定块和固定定位座伸出板顶部均通过螺母固定安装有活动定位座，且活动定位座顶部中心均固定安装有限位拧紧螺栓。

进一步的，所述直线轨道内侧端面中间开设有左右方向的限位导向移动槽，且直线轨道顶部端面外侧均开设有上下贯穿有序排列的安装孔。

进一步的，所述移动固定座底部前后端面均设置有凸出的限位移动导向块，且移动固定座顶部端面中心开设有插入限位固定槽。

进一步的，所述固定定位座底部前后端面均设置有带安装孔凸出固定板，且固定定位座前方端面上部设置有带上下安装孔伸出固定板。

进一步的，所述支撑固定块底部周边设置有凸出的支撑限位块，且支撑固定块左侧端面顶部和前方端面下部均开设有安装孔，支撑固定块右侧端面设置有带上下安装孔的L形固定块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

移动固定座的设置，方便自身固定安装在直线轨道内部进行限位，方便自身沿直线轨道进行左右调节，方便顶部支撑固定块的固定安装和拆卸，同时方便活动定位座固定安装对第一接头体进行固定限位。

固定定位座的设置，解决了直拉杆压装第二接头体时的定位问题，并省去了压装时复杂的定位工装，同时点焊取代压装定位，避免压装时的不安全因素，对于不同品种的直拉杆设计不同参数即可。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图3是本实用新型固定定位座左视图。

图4是本实用新型支撑固定块右视图。

图中：1、固定底板，2、直线轨道，3、水平转轴，4、仰俯转轴，5、活动定位座，6、固定定位座，7、移动固定座，8、支撑固定块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种直拉杆点焊夹具，包括固定底板1，直线轨道2，水平转轴3，仰俯转轴4，活动定位座5，固定定位座6，移动固定座7和支撑固定块8，固定底板1顶部端面前后均通过螺栓固定安装有左右方向的直线轨道2，且直线轨道2之间顶部左侧通过限位槽固定安装有移动固定座7并通过螺栓进行限位；固定底板1顶部端面右侧中间通过螺栓固定安装有固定定位座6，且移动固定座7顶部内部通过左侧拆卸螺纹柱旋钮固定安装有支撑固定块8；支撑固定块8左侧端面顶部固定安装有水平转轴3，且支撑固定块8前方端面下部固定安装有仰俯转轴4；支撑固定块8和固定定位座6伸出板顶部均通过螺母固定安装有活动定位座5，且活动定位座5顶部中心均固定安装有限位拧紧螺栓。

其中，所述直线轨道2内侧端面中间开设有左右方向的限位导向移动槽，且直线轨道2顶部端面外侧均开设有上下贯穿有序排列的安装孔，方便移动固定座7的放入限位移动导向，方便自身的固定安装。

其中，所述移动固定座7底部前后端面均设置有凸出的限位移动导向块，且移动固定座7顶部端面中心开设有插入限位固定槽，方便放入直线轨道2 内部进行限位导向，方便支撑固定块8的插入固定限位。

其中，所述固定定位座6底部前后端面均设置有带安装孔凸出固定板，且固定定位座6前方端面上部设置有带上下安装孔伸出固定板，方便通过螺栓对自身进行固定安装，方便活动定位座5的固定安装。

其中，所述支撑固定块8底部周边设置有凸出的支撑限位块，且支撑固定块8左侧端面顶部和前方端面下部均开设有安装孔，支撑固定块8右侧端面设置有带上下安装孔的L形固定块，方便对自身进行限位支撑，方便水平转轴3和仰俯转轴4的固定安装，方便活动定位座5的固定安装。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将直拉杆第一接头体通过螺栓固定在支撑固定块8右侧顶部活动定位座5顶部，将直拉杆第二接头体通过螺栓固定安装在固定定位座6顶部前方活动定位座5顶部，注意固定定位座6和支撑固定块8之间的距离可以通过左右移动移动固定座7来进行调节固定，水平转轴3和仰俯转轴4均可转动以适应不同品种即尺寸的直拉杆，每一个品种的直拉杆对应一组长度、水平转角及垂直转角尺寸，在转轴或直线滑动位置设置角度和长度刻度，即可适应不同品种的直拉杆；其中移动固定座7方便固定安装在直线轨道2内部进行限位，方便沿直线轨道2进行左右调节，方便顶部支撑固定块8的固定安装和拆卸；其中固定定位座6，解决了直拉杆压装第二接头体时的定位问题，并省去了压装时复杂的定位工装，同时点焊取代压装定位避免压装时的不安全因素，对于不同品种的直拉杆设计不同参数即可。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。