一种便于更换刀具的液压伺服刀架的制作方法

本实用新型属于动力刀座技术领域，具体涉及一种便于更换刀具的液压伺服刀架。

背景技术：

动力刀座指的是安装在动力刀塔上、可由伺服电机驱动的刀座。这种刀座一般应用在车铣复合机上，也有少数可应用在带动力刀塔的加工中心上。

现有的技术存在以下问题：原有的刀具在更换时，刀座固定在刀具架上，需要工作人员在刀具架上进行更换刀具，增加了工作人员的操作工序和工作时间，不方便工作人员更换刀具。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种便于更换刀具的液压伺服刀架，具有便于拆卸刀座的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换刀具的液压伺服刀架，包括动力刀塔本体，刀具架转动在所述动力刀塔本体的前表面，连接架固定在所述刀具架的前端内部，轴承固定在所述连接架的内部，八个刀座插接固定在所述刀具架的内部，且远离所述连接架的外侧壁，所述刀座的前表面开设有刀具孔，刀具通过所述刀具孔固定在所述刀座的前表面，所述刀座和所述连接架的连接处设置有连通管，所述连通管和所述连接架固定连接，若干个通气管固定在所述刀座的外表面，防护罩固定在所述连接架的前表面，且与所述连接架可拆卸连接。

为了避免气体跑出连接架内，作为本实用新型的优选技术方案，所述防护罩的后表面固定有多个安装杆，所述防护罩和所述连接架通过所述安装杆固定连接。

为了使刀座可以稳定固定在刀具架上，作为本实用新型的优选技术方案，所述通气管的后表面开设有多个第一吸气孔；所述通气管的上下两端均开设有多个第二吸气孔；第一吸盘垫粘接固定在所述通气管的后表面，且靠近所述第一吸气孔的后方；若干个第二吸盘垫粘接固定在所述通气管的上下两端，且靠近所述第二吸气孔远离所述通气管的一侧。

为了方便外部连接管固定在连接架内，作为本实用新型的优选技术方案，所述轴承的后端固定有套筒，所述套筒的内侧壁固定有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将连接架和外部真空泵通过外部连接管连接，外部真空泵运作可以将连接架内的空气抽出，从而可以将刀座内的空气抽出，使得刀座和刀具架之间产生负压差，从而使刀座吸附在刀具架上，更换刀具时只需将外部真空泵关闭，即可将刀座轻松拆卸，从而可以方便工作人员更换刀具，节省了工作人员的工作时间和工作强度；

2、本实用新型刀具架在工作时，为了避免外部连接管随着刀具架的转动而转动，所以将外部连接管固定在轴承内，并通过轴承后的套筒进行螺纹固定，达到外部连接管不会随着刀具架的转动而转动的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的刀具架外侧壁结构示意图；

图3为本实用新型的通气管结构示意图；

图中：1、刀具架；2、轴承；3、通气管；31、第一吸盘垫；32、第一吸气孔；33、第二吸盘垫；34、第二吸气孔；4、刀具孔；5、刀座；51、刀具；6、连通管；7、连接架；8、防护罩；81、安装杆；9、动力刀塔本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种便于更换刀具的液压伺服刀架，包括动力刀塔本体9，刀具架1转动在动力刀塔本体9的前表面，连接架7焊接固定在刀具架1的前端内部，轴承2的外圈焊接固定在连接架7的内部，八个刀座5插接固定在刀具架1的内部，且远离连接架7的外侧壁，刀座5的前表面开设有刀具孔4，刀具51通过刀具孔4插接固定在刀座5的前表面，刀座5和连接架7的连接处设置有连通管6，连通管6和连接架7焊接固定，若干个通气管3焊接固定在刀座5的外表面，防护罩8插接固定在连接架7的前表面，且与连接架7可拆卸连接。

进一步地，防护罩8的后表面固定有多个安装杆81，防护罩8和连接架7通过安装杆81固定连接。

本实施例中，为了避免气体跑出至外部，所以设置防护罩8插接在连接架7的前端，防护罩8在外部真空泵的运作下也会吸附在连接架7上。

进一步地，通气管3的后表面开设有多个第一吸气孔32。

本实施例中，因刀座5从前往后插接在刀具架1内，所以将第一吸气孔32设置有通气管3的后表面，避免气体从前方泄漏。

进一步地，通气管3的上下两端均开设有多个第二吸气孔34。

本实施例中，通气管3的上下两端均与刀具架1接触，所以第二吸气孔34开设与通气管3的上下两端，方便第二吸气孔34进行吸气。

进一步地，第一吸盘垫31粘接固定在通气管3的后表面，且靠近第一吸气孔32的后方。

本实施例中，第一吸盘垫31可以增加通气管3与刀具架1的接触面积，同时也避免第一吸气孔32吸气时，气体跑出至外部。

进一步地，若干个第二吸盘垫33粘接固定在通气管3的上下两端，且靠近第二吸气孔34远离通气管3的一侧。

本实施例中，同理，第二吸盘垫33可以增加通气管3与刀具架1的接触面积，同时也避免第二吸气孔34吸气时，气体跑出至外部。

进一步地，轴承2的后端固定有套筒，套筒的内侧壁固定有螺纹。

本实施例中，外部连接管的一端上固定有螺纹，将外部连接管通过螺纹固定在套筒内，轴承2可以避免外部连接管随着刀具架1而转动，方便外部真空泵进行抽气。

本实施例中动力刀塔本体9为宁波鑫来机床有限公司销售的伺服动力刀塔。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型工作人员将外部真空泵接通电源，然后将外部连接管的一端与外部真空泵的输出端固定连接，在外部连接管的另一端上固定有螺纹，而轴承2的后端固定有套筒，套筒的内侧壁固定有螺纹，所以将外部连接管上具有螺纹的一端固定在套筒内，达到避免外部连接管随着刀具架1而转动，方便外部真空泵进行抽气，开启外部真空泵，外部真空泵的输出端转动，并带动叶轮转动，从而使外部连接管内的空气流动，空气从连接架7、连通管6、刀座5和通气管3被依次抽出，因通气管3的数量为多个，增加了刀座5与刀具架1的接触面积，使刀座5固定时更加稳定，因刀座5从前往后插接在刀具架1内，所以将第一吸气孔32设置有通气管3的后表面，避免气体从前方泄漏，第一吸盘垫31可以增加通气管3与刀具架1的接触面积，同时也避免第一吸气孔32吸气时，气体跑出至外部，同理，第二吸盘垫33可以增加通气管3与刀具架1的接触面积，同时也避免第二吸气孔34吸气时，气体跑出至外部，所以使得刀座可以更加稳定地固定在刀具架1上，为了避免气体跑出至外部，所以设置防护罩8插接在连接架7的前端，防护罩8在外部真空泵的运作下也会吸附在连接架7上，若工作人员需要将刀具51进行更换，可以将外部真空泵关闭，外部真空泵停止抽气，所以工作人员可以轻松将刀座5拆卸下来，并将刀具51进行更换，方便工作人员更换刀具。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。