一种多工位自动冲压装置的制作方法

本实用新型涉及一种冲压装置，具体是一种多工位自动冲压装置。

背景技术：

冲压机是比较常用的工业生产设备，特别是主要用于对型材或钢管等细长形的材料端部进程冲压造型的设备。冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品，因而它的用途越来越广泛，因此汽车配件中有许多是通过冲压技术生产的。生产过程中有些配件由于要实现独有的功能，因此形状复杂，无法一次冲压成型，这对冲压设备提出了更高的要求。

现在的工艺当工件需要连续进行多道工序的冲压时，通常是配备多台冲压设备，每台设备完成一个冲压工序，在完成上一道冲压工序后，进入下一道冲压设备时，需要人工进行转运，从而进一步地降低了冲压效率。

因此，本领域技术人员提供了一种多工位自动冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多工位自动冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多工位自动冲压装置，主要包括顶板、上模板、转盘和下模板，所述顶板底端边缘处固定安装有滑杆，滑杆底端固定安装有底座，底座之间固定安装有下模板，下模板底端中部固定安装有电机座，两个电机座之间安装有电机，所述下模板中部固定安装有轴套，轴套内侧转动安装有转轴，转轴顶端固定安装有转盘，所述电机的电机轴通过联轴器连接转轴，所述顶板底端中部安装有液压缸，所述液压缸底端安装有上模板。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模板主要包括下板和凹模，所述下板顶端固定安装有凹模，所述下板前侧中部固定安装有支板，支板顶端前部固定安装有放置架，所述下板底端边缘处固定安装有与凹模配合的顶针套,顶针套内侧滑动安装有顶针，所述下板内部和凹模中部均开设有与顶针配合的通孔，所述顶针中部设置有限位凸缘，所述顶针外侧位于限位凸缘底端侧壁与顶针套底端内壁之间套设有弹簧，弹簧底端与顶针套底端内壁固定连接，在液压缸处于伸长冲压状态时，顶针顶部端面与凹模底端内壁处于同一水平线，所述弹簧顶端与限位凸缘底端侧壁固定连接，所述顶针底端固定安装有挡板，挡板顶端固定安装有缓冲片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘主要包括转板，所述转板边缘处开设有放置孔，所述转板顶端固定安装有与放置孔配合的挡圈，所述转板中部内壁固定连接转轴外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模板主要包括上板，上板边缘处固定安装有滑套，滑套套设在滑杆外侧，所述上板顶端固定安装有十字板，十字板顶端侧壁与液压缸底端固定安装，所述上板底端固定安装有模具座，模具座底端安装有与凹模配合的凸模，所述模具座外径小于放置孔内径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机和液压缸与外部控制设备电性连接，所述电机和液压缸与外部供电设备电性连接，所述电机为步进电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本装置当工件需要连续进行多道工序的冲压时，使用一台冲压缸，降低成本，依次完成多个冲压工序，在完成上一道冲压工序后，进入下一道冲压设备时，不需要人工进行转运，且脱模彻底，运转稳定，从而进一步地提高了冲压效率。

附图说明

图1为多工位自动冲压装置的结构示意图。

图2为图1中A处的结构示意图。

图3为多工位自动冲压装置中上模板仰视角度的结构示意图。

图4为多工位自动冲压装置中转盘俯视角度的结构示意图。

图5为多工位自动冲压装置中下模板俯视角度的结构示意图。

图中：下板1、底座2、滑套3、凸模4、滑杆5、顶板6、液压缸7、十字板8、模具座9、上板10、放置孔11、转板12、顶针13、电机座14、轴套15、电机16、顶针套17、支板18、放置架19、转轴20、挡圈21、凹模22、限位凸缘23、弹簧24、缓冲片25、挡板26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种多工位自动冲压装置，主要包括顶板6、上模板、转盘和下模板，所述顶板6底端边缘处固定安装有滑杆5，滑杆5底端固定安装有底座2，底座2之间固定安装有下模板，下模板底端中部固定安装有电机座14，两个电机座14之间安装有电机16，所述下模板中部固定安装有轴套15，轴套15内侧转动安装有转轴20，转轴20顶端固定安装有转盘，所述电机16的电机轴通过联轴器连接转轴20，所述顶板6底端中部安装有液压缸7，所述液压缸7底端安装有上模板。

所述下模板主要包括下板1和凹模22，所述下板1顶端固定安装有凹模22，所述下板1前侧中部固定安装有支板18，支板18顶端前部固定安装有放置架19，所述下板1底端边缘处固定安装有与凹模22配合的顶针套17,顶针套17内侧滑动安装有顶针13，所述下板1内部和凹模22中部均开设有与顶针13配合的通孔，所述顶针13中部设置有限位凸缘23，所述顶针13外侧位于限位凸缘23底端侧壁与顶针套17底端内壁之间套设有弹簧24，弹簧24底端与顶针套17底端内壁固定连接，在液压缸7处于伸长冲压状态时，顶针13顶部端面与凹模22底端内壁处于同一水平线，所述弹簧24顶端与限位凸缘23底端侧壁固定连接，所述顶针13底端固定安装有挡板26，挡板26顶端固定安装有缓冲片25。

所述转盘主要包括转板12，所述转板12边缘处开设有放置孔11，所述转板12顶端固定安装有与放置孔11配合的挡圈21，所述转板12中部内壁固定连接转轴20外壁。

所述上模板主要包括上板10，上板10边缘处固定安装有滑套3，滑套3套设在滑杆5 外侧，所述上板10顶端固定安装有十字板8，十字板8顶端侧壁与液压缸7底端固定安装，所述上板10底端固定安装有模具座9，模具座9底端安装有与凹模22配合的凸模4，所述模具座9外径小于放置孔11内径。

所述电机16和液压缸7与外部控制设备电性连接，所述电机16和液压缸7与外部供电设备电性连接，所述电机16为步进电机。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种多工位自动冲压装置，着重的，其中三组凸模4和凹模22为不同形状模具，使用时，将待加工原料放置在放置架19上，之后电机16转动90度，将原料移动到位于下板1右侧的凹模22处，液压缸7伸长，将凸模4压入凹模22，完成第一步冲压，此时顶针13顶部端面与凹模22底端内壁处于同一水平线，限位工作通过限位凸缘23和顶针套17配合完成，之后液压缸7上移，顶针13在弹簧24作用下向上位移，将陈品顶出，之后再在放置架19上放置一个原料，之后控制电机16转动90度，将第一原料移动到位于装置后部的凹模22处，同时将第二个原料移动到位于装置右部的凹模22处，之后液压缸7伸长，完成冲压，顶针13将原料顶出，再次放置原料转动，将第一次放置的原料移动到位于装置左部的冲压位置，再次冲压，之后放置原料转动，将第一次放置的原料移动到位于装置前部的放置架19位置，完成对第一个原料的冲压，在下次放置前将成品取出即可，本装置当工件需要连续进行多道工序的冲压时，使用一台冲压缸，降低成本，依次完成多个冲压工序，在完成上一道冲压工序后，进入下一道冲压设备时，不需要人工进行转运，且脱模彻底，运转稳定，从而进一步地提高了冲压效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。