一种法兰盘定位打孔装置的制作方法

本实用新型涉及法兰加工技术领域，具体涉及一种法兰盘定位打孔装置。

背景技术：

法兰（Flange），又叫法兰凸缘盘或突缘。在燃气输送、电力、水利、石油化工等行业，都需要用到管道运输，法兰接头作为连接管道、阀门或者其他设备设施的一种标准元件，应用十分广泛。法兰间通常使用螺栓、螺母进行固定连接，因此在法兰加工过程中其进行打孔。

传统的法兰打孔装置普遍存在打孔效率较慢的问题，不利于企业的生产使用。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种法兰盘定位打孔装置，以解决上述提到的问题。

具体技术方案如下：

一种法兰盘定位打孔装置，包括箱体，所述箱体内部设置有隔板，所述隔板的顶部转动连接有转盘，所述转盘的顶部开设有环形凹槽，所述环形凹槽的外侧均匀设置有开口，所述箱体的内腔底部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述隔板并与所述转盘相连接，所述转盘的顶面中部设置有固定块，所述固定块的侧壁上分别连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的末端连接有撑紧块，所述箱体的内腔顶部设置有滑轨，所述滑轨的下方设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左右两端分别与所述箱体的左右侧壁转动连接，所述箱体的右侧壁上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述箱体的右侧壁并与所述螺纹杆相连接，所述螺纹杆左右两端螺纹反向设置，所述螺纹杆的左右两端分别螺纹连接有活动块，所述活动块的顶部均连接有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述活动块的底部设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部连接有固定板，所述固定板的底部均连接有第三电机，所述第三电机的输出轴上设置有钻夹头，所述钻夹头内安装有钻头，所述箱体的左侧壁上分别设置有控制面板与控制器。

优选的，所述撑紧块远离所述第一电动伸缩杆的侧壁上设置有橡胶防滑层。

优选的，所述第一电机输出轴与所述隔板的连接处设置有轴承。

优选的，两组所述第三电机对称位于所述固定块的左右两侧。

优选的，所述第一电机与第二电机均选用步进电机。

有益效果：

本实用新型设计新颖、使用方便，该装置不仅能够实现法兰的快速打孔，还能适用于不同大小的法兰，具有较强的适用性，适宜推广使用。使用时，先将法兰放置于转盘上，接着通过控制面板使第一电动伸缩杆伸长，第一电动伸缩杆伸长通过撑紧块对法兰进行撑紧固定，该种设置能够对不同大小的法兰进行固定，固定好法兰后对钻头的位置进行调节，调节时通过钻头控制第二电机进行转动，第二电机转动带动两侧活动块与活动块沿滑轨相向或相背运动，进而实现两侧钻头的位置调节，该种设置能够实现不同大小法兰的钻孔，调节好钻头的位置后，通过控制面板开启第三电机并使两组第二电动伸缩杆进行伸长，第二电动伸缩杆伸长使钻头对法兰两侧进行同时钻孔，钻好孔后通过控制面板使第二电动伸缩杆缩短，第二电动伸缩杆带动钻头进行上升复位，接着通过控制面板开启第一电机，控制器控制第一电机转动一定角度后停止，接着通过控制面板控制第二电动伸缩杆再进行伸缩使钻头对钻头打孔，如此循环，通过两侧钻头的同时打孔加快了法兰的打孔效率，利于企业的生产使用，环形凹槽的设置能够起到避让钻头的作用，开口的设置便于开口内部金属屑的清理；撑紧块远离第一电动伸缩杆侧壁上橡胶防滑层的设置能够增大撑紧块与法兰的摩擦力使法兰固定的更加牢固；第一电机与第二电机选用步进电机能够实现转动角度的准确控制，利于钻头位置的调节与转盘转动角度的调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型中转盘的俯视图。

附图标记如下：1、箱体，2、隔板，3、转盘，4、第一电机，5、固定块，6、第一电动伸缩杆，7、撑紧块，8、滑轨，9、螺纹杆，10、第二电机，11、活动块，12、滑块，13、第二电动伸缩杆，14、固定板，15、第三电机，16、钻夹头，17、钻头，18、控制面板，19、控制器，20、法兰，301、环形凹槽，302、开口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图2，参看图1：一种法兰盘定位打孔装置，包括箱体1，箱体1内部设置有隔板2，隔板2的顶部转动连接有转盘3，转盘3的顶部开设有环形凹槽301，环形凹槽301的外侧均匀设置有开口302，箱体1的内腔底部设置有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿隔板2并与转盘3相连接，转盘3的顶面中部设置有固定块5，固定块5的侧壁上分别连接有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的末端连接有撑紧块7，箱体1的内腔顶部设置有滑轨8，滑轨8的下方设置有螺纹杆9，螺纹杆9的左右两端分别与箱体1的左右侧壁转动连接，箱体1的右侧壁上设置有第二电机10，第二电机10的输出轴贯穿箱体1的右侧壁并与螺纹杆9相连接，螺纹杆9左右两端螺纹反向设置，螺纹杆9的左右两端分别螺纹连接有活动块11，活动块11的顶部均连接有滑块12，滑块12与滑轨8滑动连接，活动块11的底部设置有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的底部连接有固定板14，固定板14的底部均连接有第三电机15，第三电机15的输出轴上设置有钻夹头16，钻夹头16内安装有钻头17，箱体1的左侧壁上分别设置有控制面板18与控制器19。

具体的，撑紧块7远离第一电动伸缩杆6的侧壁上设置有橡胶防滑层，第一电机4输出轴与隔板2的连接处设置有轴承，两组第三电机15对称位于固定块5的左右两侧，第一电机4与第二电机10均选用步进电机。

本实用新型使用时，先将法兰20放置于转盘3上，接着通过控制面板18使第一电动伸缩杆6伸长，第一电动伸缩杆6伸长通过撑紧块7对法兰20进行撑紧固定，该种设置能够对不同大小的法兰20进行固定，固定好法兰20后对钻头17的位置进行调节，调节时通过钻头18控制第二电机10进行转动，第二电机10转动带动两侧活动块11与活动块12沿滑轨8相向或相背运动，进而实现两侧钻头17的位置调节，该种设置能够实现不同大小法兰20的钻孔，调节好钻头17的位置后，通过控制面板18开启第三电机15并使两组第二电动伸缩杆13进行伸长，第二电动伸缩杆13伸长使钻头17对法兰20两侧进行同时钻孔，钻好孔后通过控制面板18使第二电动伸缩杆13缩短，第二电动伸缩杆13带动钻头17进行上升复位，接着通过控制面板18开启第一电机4，控制器19控制第一电机4转动一定角度后停止，接着通过控制面板18控制第二电动伸缩杆13再进行伸缩使钻头17对钻头20打孔，如此循环，通过两侧钻头17的同时打孔加快了法兰20的打孔效率，利于企业的生产使用，环形凹槽301的设置能够起到避让钻头17的作用，开口302的设置便于开口301内部金属屑的清理；撑紧块7远离第一电动伸缩杆6侧壁上橡胶防滑层的设置能够增大撑紧块7与法兰20的摩擦力使法兰20固定的更加牢固；第一电机4与第二电机10选用步进电机能够实现转动角度的准确控制，利于钻头17位置的调节与转盘3转动角度的调节。

该装置的控制方式通过与其配套的控制系统进行控制，该控制系统通过本领域技术人员的简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，本使用新型仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本使用新型主要对机械装置进行保护，所以不再详细解释该装置的控制方式与电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。