一种锻件加工用的定位平台的制作方法

本实用新型涉及锻件加工设备技术领域，尤指一种锻件加工用的定位平台。

背景技术：

锻件在锻造成形之后，一般还需要进一步进行切割、打磨、钻孔以及铣面等精加工工序，才能得到所需的工件。一般需要将锻件放置在定位平台上先定位，之后再进行加工，现有的定位平台一般均为固定式的，不便于移动，且不能将锻件任意进行旋转，可调节性较差，不能满足各种加工需要，因此工作人员有时进行加工作业会比较麻烦；另外不具有除尘的功能，使得作业空间灰尘较重，不利于工作人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种锻件加工用的定位平台。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种锻件加工用的定位平台，包括底座、安装座、底板和转动平台，底座的两侧均安装有支撑柱，两支撑柱的中间并位于底座的内部设有气缸，气缸的驱动轴固定连接安装座，安装座的一侧内腔中设置有活动连接箱盖的垃圾回收箱，与垃圾回收箱相连通的吸尘管道穿过风机、连接柱与底板底部的垃圾集合腔相连，垃圾集合腔的上表面均匀且交叉分布有若干吸尘通口，若干吸尘通口连通转动平台上设置的收集孔；安装座的另一侧内腔中设有支撑斜向滑道的弹簧，斜向滑道的中部设有滑槽，滑行抵接轴的一端活动卡接在滑槽内，另一端套设防滑套，防滑套通过滑行抵接轴在滑槽内的滑动与底板活动连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，两支撑柱上设有通孔，定位轴穿过通孔的一端安装有定位块。

作为本实用新型一种优选的技术方案，滑行抵接轴的两端均为斜面设置，活动连接转动平台一端的斜面为从上往下的斜向设置，滑动连接斜向滑道一端的斜面为从下往上的斜向设置。

作为本实用新型一种优选的技术方案，斜向滑道的宽度大于等于两个滑行抵接轴的宽度之和。

作为本实用新型一种优选的技术方案，底板和转动平台之间转动连接。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型一种锻件加工用的定位平台，通过底板和转动平台之间的转动连接，以及设置的滑行抵接轴和斜向滑道，能够在需要的转动锻件角度时，将滑行抵接轴向斜向滑道的外侧滑动，使得滑行抵接轴脱离转动平台，便于转动平台在底板上旋转，从而实现调节锻件角度的目的；角度调节好之后，再将滑行抵接轴向斜向滑道的内侧滑动，使得滑行抵接轴抵接在转动平台的底部平面上，避免转动平台发生不必要的旋转运动。

2、本实用新型一种锻件加工用的定位平台，通过在转动平台上设置的吸尘孔、在底板上设置的吸尘通口和垃圾集合腔，以及与垃圾集合腔相连通的吸尘管道、风机和垃圾回收箱，能够在加工锻件的同时，将转动平台上产生的灰尘吸收进入垃圾回收箱内，实现除尘的目的，减轻作业空间内的灰尘浓度，有利于工作人员的身体健康发展。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型滑行抵接轴结构示意图；

图3是本实用新型斜向滑道结构示意图。

图中标号：1、底座；2、安装座；3、底板；4、转动平台；5、支撑柱；6、气缸；7、驱动轴；8、箱盖；9、垃圾回收箱；10、吸尘管道；11、风机；12、连接柱；13、吸尘通口；14、收集孔；15、斜向滑道；16、弹簧；17、滑槽；18、滑行抵接轴；19、防滑套；20、通孔；21、定位轴；22、定位块；23、斜面；24、垃圾集合腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种锻件加工用的定位平台，包括底座1、安装座2、底板3和转动平台4，底座1的两侧均安装有支撑柱5，两支撑柱5的中间并位于底座1的内部设有气缸6，气缸6的驱动轴7固定连接安装座2，安装座2的一侧内腔中设置有活动连接箱盖8的垃圾回收箱9，与垃圾回收箱9相连通的吸尘管道10穿过风机11、连接柱12与底板3底部的垃圾集合腔24相连，垃圾集合腔24的上表面均匀且交叉分布有若干吸尘通口13，若干吸尘通口13连通转动平台4上设置的收集孔14；安装座2的另一侧内腔中设有支撑斜向滑道15的弹簧16，斜向滑道15的中部设有滑槽17，滑行抵接轴18的一端活动卡接在滑槽17内，另一端套设防滑套19，防滑套19通过滑行抵接轴18在滑槽17内的滑动与底板3活动连接。

使用时，首先根据待加工锻件的需要，通过气缸6驱动驱动轴7调节安装座2的高度，使得底板3和转动平台4同步升高或者下降；然后，使用定位轴21和定位块22将该锻件固定住，进行加工；加工的同时，开启风机11，使得吸尘管道10通过垃圾集合腔24、吸尘通口13和收集孔14将转动平台4上产生的灰尘吸收进入垃圾回收箱9内，实现除尘的目的，减轻作业空间内的灰尘浓度，有利于工作人员的身体健康发展，当垃圾回收箱9内的垃圾积累到一定量时，可通过打开箱盖8，将垃圾回收箱9内的垃圾清理掉；在需要转动锻件角度时，将滑行抵接轴18向斜向滑道15的外侧滑动，使得滑行抵接轴18脱离转动平台4，便于转动平台4在底板3上旋转，从而实现调节锻件角度的目的；角度调节好之后，再将滑行抵接轴18向斜向滑道15的内侧滑动，此时，弹簧16被压缩，使得滑行抵接轴18在滑道15内顺利的向转动平台4的底部移动，直至抵接在转动平台4的底部平面上，避免转动平台4发生不必要的旋转运动，有利于固定住锻件的加工角度。

两支撑柱5上设有通孔20，定位轴21穿过通孔20的一端安装有定位块22，具有固定锻件的作用。

滑行抵接轴18的两端均为斜面23设置，活动连接转动平台4一端的斜面23为从上往下的斜向设置，便于滑行抵接轴18滑至转动平台4的底部，实现固定转动平台4的目的；滑动连接斜向滑道15一端的斜面23为从下往上的斜向设置，与斜向滑道15中部的滑槽17相适配，使得滑行抵接轴18能够上滑或者下滑。

斜向滑道15的宽度大于等于两个滑行抵接轴18的宽度之和，使得滑行抵接轴18在斜向滑道15上的左右滑动能够达到脱离转动平台4或者抵接转动平台4的目的。

底板3和转动平台4之间转动连接，能够实现转动平台4旋转的目的，从而达到调节放置在转动平台4上锻件角度的目的。

工作原理：

使用时，首先根据待加工锻件的需要，通过气缸6驱动驱动轴7调节安装座2的高度，使得底板3和转动平台4同步升高或者下降；然后，使用定位轴21和定位块22将该锻件固定住，进行加工；加工的同时，开启风机11，使得吸尘管道10通过垃圾集合腔24、吸尘通口13和收集孔14将转动平台4上产生的灰尘吸收进入垃圾回收箱9内，实现除尘的目的，减轻作业空间内的灰尘浓度，有利于工作人员的身体健康发展，当垃圾回收箱9内的垃圾积累到一定量时，可通过打开箱盖8，将垃圾回收箱9内的垃圾清理掉；在需要转动锻件角度时，将滑行抵接轴18向斜向滑道15的外侧滑动，使得滑行抵接轴18脱离转动平台4，便于转动平台4在底板3上旋转，从而实现调节锻件角度的目的；角度调节好之后，再将滑行抵接轴18向斜向滑道15的内侧滑动，此时，弹簧16被压缩，使得滑行抵接轴18在滑道15内顺利的向转动平台4的底部移动，直至抵接在转动平台4的底部平面上，避免转动平台4发生不必要的旋转运动，有利于固定住锻件的加工角度。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。