一种数控刀具升降机构闭环检测机构的制作方法

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控刀具升降机构闭环检测机构。

背景技术：

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具，同时，数控刀具除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。数控刀具是数控机床在进行数控加工时必不可少的结构之一，而数控机床在进行数控加工时需要根据加工需求调节数控刀具的高度，现有的升降结构在对数控刀具的高度进行控制时，其精确度较低，无法进行实时检测与控制，从而降低了数控刀具的加工精度，影响了成品质量。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的数控刀具升降结构精确度低，无法进行实时检测与控制的缺陷，提供一种数控刀具升降机构闭环检测机构。所述一种数控刀具升降机构闭环检测机构具有结构简单，操作方便，稳定性高，控制精确，可实时检测反馈等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控刀具升降机构闭环检测机构，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部中心安装有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿顶板并延伸至顶板的下方，其轴身套设有限位管，所述限位管固定连接在顶板的底部，所述液压缸的输出轴设置固定连接有升降机构，所述升降机构上安装有刀具，所述刀具的下方设置有工作台，所述工作台的底部两侧均固定连接有支撑腿，且所述工作台的下方设置有检测机构。

优选的，所述升降机构包括升降架，所述升降架固定连接在液压缸的输出轴底端，且所述升降架的两侧侧壁均固定连接有连接块，所述连接块的末端固定连接有轮架，所述轮架的两侧末端均通过轮轴活动连接有滚轮，所述刀具安装在升降架的底部。

优选的，所述升降架与轮架均为U字形结构。

优选的，所述检测机构包括两根活塞管，两根所述活塞管均贯穿工作台，且两根所述活塞管的内腔均设置有活塞头，所述活塞头的顶部固定连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿活塞管的顶部外壁并延伸至活塞管外，且所述活塞杆的顶端固定连接在连接块的底部，两个所述活塞管的底部均固定连接有水箱，所述水箱固定连接在底板上，其顶部与活塞管连通，且两个所述水箱之间设置有压力传感器，所述压力传感器安装在底板上，且所述压力传感器的顶部固定连接有若干个弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有托盘，所述托盘上放置有水槽，两个所述水箱的侧壁均固定连接有导水管，所述导水管的另一端延伸至水槽中。

优选的，所述托盘与水槽均为U字形结构，且所述托盘的宽度大于水槽的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过检测机构可对升降机构的高度进行实时检测和反馈，从而对刀具的加工高度进行控制，以满足所需的加工需求。

2、结构简单，操作方便，稳定性高，可有效避免刀具在升降过程中产生晃动和偏移，从而提高了加工的精度，保证了成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为升降机构的结构示意图；

图3为检测机构的结构示意图。

图中标号：1底板、2侧板、3顶板、4液压缸、5限位管、6升降机构、61升降架、62连接块、63轮架、64滚轮、7刀具、8工作台、9支撑腿、10检测机构、101活塞管、102活塞头、103活塞杆、104水箱、105压力传感器、106弹簧、107托盘、108水槽、109导水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控刀具升降机构闭环检测机构，包括底板1，底板1的顶部两侧均固定连接有侧板2，侧板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部中心安装有液压缸4，液压缸4的输出轴贯穿顶板3并延伸至顶板3的下方，其轴身套设有限位管5，限位管5固定连接在顶板3的底部，可提高液压缸4输出轴的稳定性，防止其在上下运动时发生晃动和偏移，液压缸4的输出轴设置固定连接有升降机构6，升降机构6上安装有刀具7，升降机构6包括升降架61，升降架61固定连接在液压缸4的输出轴底端，且升降架61的两侧侧壁均固定连接有连接块62，连接块62的末端固定连接有轮架63，升降架61与轮架63均为U字形结构，且轮架63的两侧末端均通过轮轴活动连接有滚轮64，滚轮64与侧板2相接触，利用滚轮64的滚动作用可提高升降机构6的稳定性，防止其在上下运动时发生倾斜而导致刀具7的加工精度降低，刀具7安装在升降架61的底部，且刀具7的下方设置有工作台8，工作台8的底部两侧均固定连接有支撑腿9，且工作台8的下方设置有检测机构10，检测机构10包括两根活塞管101，两根活塞管101均贯穿工作台8，且两根活塞管101的内腔均设置有活塞头102，活塞头102为橡胶材质，其直径等于活塞管101的管径，可避免活塞头102与活塞管101之间产生缝隙而导致漏气，活塞头102的顶部固定连接有活塞杆103，活塞杆103贯穿活塞管101的顶部外壁并延伸至活塞管101外，且活塞杆103的顶端固定连接在连接块62的底部，两个活塞管101的底部均固定连接有水箱104，水箱104中储存有水，并固定连接在底板1上，其顶部与活塞管101连通，且两个水箱104之间设置有压力传感器105，压力传感器105上集成有显示屏，可显示数值等信息，压力传感器105安装在底板1上，且压力传感器105的顶部固定连接有若干个弹簧106，弹簧106的顶端固定连接有托盘107，托盘107上放置有水槽108，托盘107与水槽108均为U字形结构，且托盘107的宽度大于水槽108的宽度，两个水箱104的侧壁均固定连接有导水管109，导水管109的另一端延伸至水槽108中。

工作原理：本实用新型在使用时，通过外接电源和开关驱动液压缸4，使其带动升降机构6下降，升降机构6可带动刀具7下降，从而对工作台8上的工件进行加工，与此同时，随着升降机构6的下降，其两侧连接块62底部的活塞杆103会带动活塞头102沿着活塞管101的内腔向下运动，从而对活塞管101内的气压进行压缩，使其管内的气压减小，继而将水箱104内的水压入导水管109，并通过导水管109将水导入至水槽108中，随着升降机构6的不断下降，进入水槽108中的水也越来越多，而当水槽108中的水量增多时，其对托盘107的压力就越大，托盘107通过弹簧106将压力传递给压力传感器105，压力传感器105在感受到压力信号后，可按照一定的规律将压力信号转换成电信号，并将其所传达的信息显示在显示屏上，操作人员通过观察压力传感器105所显示的数值与原先数值的变化情况可对升降机构6的高度进行控制，从而到达所需的加工需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。