一种线轨数控机床的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种线轨数控机床。

背景技术：

线轨数控机床是数控机床中比较常见的一种，在机械零部件加工中应用比较广泛，但是现有的线轨数控机床还是存在一些不足之处，例如在使用过程中零部件移动容易对操作台的内壁造成震动损坏，而且没有散热装置，导致线轨数控机床在使用时间过长时容易出现过热的现象，影响了线轨数控机床的使用效率，所以我们提出了一种线轨数控机床，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线轨数控机床，以解决上述背景技术提出的目前市场上的线轨数控机床使用过程中零部件移动容易对操作台的内壁造成震动损坏，而且没有散热装置，导致线轨数控机床在使用时间过长时容易出现过热的现象，影响了线轨数控机床的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线轨数控机床，包括操作台、固定板和第一转轴，所述操作台的上方安装有前挡板，且前挡板的右侧设置有操作面板，所述前挡板的后侧设置有后挡板，且后挡板与前挡板的内侧设置有导轨座，所述导轨座的上方连接有导轨，所述固定板的左侧连接有操作台，且固定板的右端安装有连接弹簧，所述连接弹簧的右侧连接有压板，所述前挡板和后挡板的顶部安装有顶板，且顶板的上方设置有电机，所述第一转轴贯穿顶板与电机相连接，且第一转轴的外壁固定有主动齿轮，所述主动齿轮的左右两侧均啮合连接有第一从动齿轮，且第一从动齿轮的外侧连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与第一从动齿轮的内壁均固定有第二转轴，且第二转轴与第一转轴的下方均安装有风扇。

优选的，所述前挡板和后挡板与操作台的连接方式均为焊接。

优选的，所述导轨座与操作台和导轨的连接方式均为螺栓连接，且导轨与固定板之间存在间隔。

优选的，所述压板通过连接弹簧与固定板构成伸缩结构，且压板的宽度大于导轨的宽度。

优选的，所述第一转轴与第二转轴与固定板的连接方式均为轴承连接，且固定板的内部为空心状。

优选的，所述风扇与第二转轴和第一转轴的连接方式均为螺栓连接，且风扇的最低点高于固定板的最低点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线轨数控机床，

(1)设置有风扇，且风扇位于挡板的内侧，既不占用空间，也可以对加工的零部件进行吹风散热，同时可以防止该线轨数控机床出现过热的现象；

(2)导轨的上方设置有压板，且压板通过连接弹簧与固定板构成伸缩结构，并且固定板的左端与操作台内壁相连接，这样加工的零部件在加工时，可以减少与操作台内壁的接触，进而减少对操作台内壁的碰撞损坏；

(3)风扇与第一转轴和第二转轴的连接方式均为螺栓连接，且风扇的最低点高于顶板的最低点，减小了占用空间，同时不影响风扇的正常使用，方便风扇的安装拆卸，提高了该线轨数控机床的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型压板与导轨连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型顶板仰视结构示意图。

图中：1、操作台；2、前挡板；3、操作面板；4、后挡板；5、导轨座；6、导轨；7、固定板；8、连接弹簧；9、压板；10、顶板；11、电机；12、第一转轴；13、主动齿轮；14、第一从动齿轮；15、第二转轴；16、第二从动齿轮；17、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线轨数控机床，包括操作台1、前挡板2、操作面板3、后挡板4、导轨座5、导轨6、固定板7、连接弹簧8、压板9、顶板10、电机11、第一转轴12、主动齿轮13、第一从动齿轮14、第二转轴15、第二从动齿轮16和风扇17，操作台1的上方安装有前挡板2，且前挡板2的右侧设置有操作面板3，前挡板2和后挡板4与操作台1的连接方式均为焊接，确保了前挡板2和后挡板4与操作台1之间连接的稳定性，前挡板2的后侧设置有后挡板4，且后挡板4与前挡板2的内侧设置有导轨座5，导轨座5与操作台1和导轨6的连接方式均为螺栓连接，且导轨6与固定板7之间存在间隔，方便导轨座5与操作台1的安装拆卸，从而便于对导轨座5的维修更换，导轨座5的上方连接有导轨6，固定板7的左侧连接有操作台1，且固定板7的右端安装有连接弹簧8，连接弹簧8的右侧连接有压板9，压板9通过连接弹簧8与固定板7构成伸缩结构，且压板9的宽度大于导轨6的宽度，可以减少零部件对操作台1的碰撞损坏，一定程度上提高了该线轨数控机床的使用寿命，前挡板2和后挡板4的顶部安装有顶板10，且顶板10的上方设置有电机11。

第一转轴12贯穿顶板10与电机11相连接，且第一转轴12的外壁固定有主动齿轮13，第一转轴12与第二转轴15与固定板7的连接方式均为轴承连接，且固定板7的内部为空心状，保证了第一转轴12与第二转轴15的稳定性，进而确保了该线轨数控机床的正常工作，主动齿轮13的左右两侧均啮合连接有第一从动齿轮14，且第一从动齿轮14的外侧连接有第二从动齿轮16，第二从动齿轮16与第一从动齿轮14的内壁均固定有第二转轴15，且第二转轴15与第一转轴12的下方均安装有风扇17，风扇17与第二转轴15和第一转轴12的连接方式均为螺栓连接，且风扇17的最低点高于固定板7的最低点，减小了占用空间，同时方便风扇17的安装，可以通过风扇17的工作减少该线轨数控机床出现过热的现象。

工作原理：在使用该线轨数控机床时，首先工作人员将该线轨数控机床放在相应位置，并且将操作台1固定好，然后通过外接电源为该线轨数控机床通电，再通过前挡板2上的操作面板3进行相应的操作，当该线轨数控机床在工作时，由于导轨6的上方设置有压板9，且压板9通过连接弹簧8与固定板7构成伸缩结构，固定板7的左端与操作台1内壁相连接，因此当零部件放置时，会与压板9接触，然后通过连接弹簧8将压板9向左挤压，从而减小零部件对操作台1内壁的振动，减小了对操作台1内壁的损坏，一定程度上提高了该线轨数控机床的使用寿命。

在该线轨数控机床工作的过程中，工作人员还可以通过外接电源启动电机11，然后电机11带动第一转轴12转动，而第一转轴12的外壁焊接有主动齿轮13，主动齿轮13与第一从动齿轮14和第二从动齿轮16之间均为啮合连接，因此在主动齿轮13转动时，会依次带动第一从动齿轮14和第二从动齿轮16转动，进而使得第二从动齿轮16内壁的第二转轴15一起旋转，由于第二从动齿轮16内壁的第二转轴15下方螺栓连接有风扇17，第一转轴12的下方也螺栓连接有风扇17，所以风扇17会随着第一转轴12和第二转轴15一起转动工作，对加工的零部件上方进行扇风散热，减少该线轨数控机床内部出现过热的现象，提高了该线轨数控机床的使用效率，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。