一种用于机械轴件加工的切削液排放装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别是指一种用于机械轴件加工的切削液排放装置。

背景技术：

在机械轴件加工时，经常会运用到切削液对工件进行降温和润滑处理，因为轴件为长条状，通常会使用扁型的切削液喷头对切削液进行排放处理，而扁型的切削液喷头因为其形状特性和流体特性，扁型的切削液喷头喷出的切削液柱喷射不均，分叉明显，严重影响到切削液对工件进行降温和润滑处理的成效，而现有的技术很少有一种能够尽量保证切削液在切削轴件时能够均匀出液，保护切削轴件和切削刀具，提高切削液对工件进行降温和润滑效率的切削液排放装置。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出一种用于机械轴件加工的切削液排放装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于机械轴件加工的切削液排放装置，其组成包括：分流盒，分流盒为空心且上封闭下开口的直筒结构，分流盒底部连接有一集束斗，集束斗为上阔下窄的空心结构，集束斗的底端为一长槽形的条形出液口，在分流盒上方中心处开设有一开口，开口上方设有安装头，安装头上部为球形的空腔结构。

进一步，在分流盒和集束斗形成的空腔内还设有一倒V型的分流板，分流板的顶端位于安装头的正下方，分流板的两个底脚分别固定在条形出液口的两端。

进一步，分流板上开设有分流槽孔，分流槽孔在分流板上自顶到底由疏至密的设置。

本实用新型的有益效果是：本装置通过设置带有由疏至密分流槽孔的分流板使得切削液在切削轴件时能够均匀出液，保护切削轴件和切削刀具，从而提高切削液对工件进行降温和润滑效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分剖切示意图；

图3为本实用新型的剖面图；图中：1.分流盒，2.条形出液口，3.安装头，4.分流板，5.分流槽孔，6.集束斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~图3所示一种用于机械轴件加工的切削液排放装置，其组成包括：分流盒1，分流盒1为空心且上封闭下开口的直筒结构，分流盒1底部连接有一集束斗6，集束斗6为上阔下窄的空心结构，在集束斗6的底端形成一个长槽形的条形出液口2，在分流盒1上方中心处开设有一开口，开口上方设有与分流盒连通的安装头3，安装头3上部为球形的空腔结构，安装头3连接在万向节冷却管的球型末端。

在分流盒1和集束斗6形成的空腔内还设有一倒V型的分流板4，分流板4的顶端位于安装头3的正下方，分流板（4）的两个底脚分别固定在条形出液口（2）的两端。

分流板4上开设有分流槽孔5，分流槽孔5在分流板4上自顶到底呈由疏至密的设置。

使用时将所述的用于机械轴件加工时的切削液排放装置，通过安装头3连接在万向节冷却管的球型末端（万向节冷却管为现有的常用技术，所以未提及万向节冷却管的具体结构），当需要切削时，手动调节将集束斗6下方的条形出液口2对准于切削轴的正上方，开启切削液供给，切削液被万向节冷却管运输到安装头3内部，并由安装头3下落至分流板4上，因为分流板4为倒V型，所以倒V型的分流板4会将切削液进行分流处理，分流后的切削液会从分流槽孔5中漏出进入到集束斗6内，集束斗6将分散的水流进行收集，并减小流量通道面积，从条形出液口2喷出，因为条形出液口2为长条状，切削液会集中在条形出液口2的中部出液，条形出液口2的两侧的水压过小进而达不到理想的效果，通过设置分流板4后，由于分流槽孔5在分流板4上自高到底为的变化为由疏至密，所以在流速较快、冲量大的分流板4中部也就是安装头3的下方相对的流量通道面积较小，冲量小而流速较缓的分流板4两侧的流量通道面积相对较大，因此可以使条形出液口2各处的出液量保持一致，保证切削液在切削轴件时能够均匀出液，保护切削轴件和切削刀具，提高切削效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。