一种数控机床对刀装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床设备技术领域，尤其涉及一种数控机床对刀装置。

背景技术：

数控机床是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床在对零部件进行加工的时候，需要进行对刀，研究出一种便于使用的对刀装置可提高工作效率。

传统的数控机床对刀装置在使得过程中存在很多不足之处，首先，传统的数控机床对刀装置的对刀板的角度不可调，当需要不同角度的时候，只能更换对刀板，使得操作较为繁琐，其次，传统的数控机床对刀装置缺少调平装置，使得每次对刀装置安装都较为麻烦，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床对刀装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控机床对刀装置，包括底座、连杆和固定块，其特征在于，所述底座的顶部焊接有调平框，所述调平框的内腔底部中心处焊接有平衡块，所述平衡块的顶部中心处通过转轴转动连接有水平杆，所述水平杆底部中心处两侧均焊接有配重块，所述底座内腔顶部和底部之间通过轴承转动连接有转动柱，所述转动柱的中心处固定连接有对刀盘，所述转动柱的外部套设有第二对刀板，所述转动柱的水平端一侧焊接有第一对刀板,所述第二对刀板的底部通过第二磁铁与对刀盘连接，所述对刀盘的一侧底部设置有固定框，所述固定框的底部与底座内腔底部焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调平框的前端中心处两侧均嵌设有玻璃，所述玻璃的前表壁上滑动连接有调平杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的水平一侧中心处焊接有连杆，所述连杆的另一端焊接有固定块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述对刀盘上设置有刻度线，所述相邻的两个刻度线之间为五度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定框的内部滑动连接有升高柱，所述升高柱的顶部焊接有第一磁铁，所述固定框的水平端两侧设置有按钮，所述按钮的一端贯穿至固定框的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述贯穿至固定框内腔的按钮与固定框内表壁之间通过弹簧弹性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第一对刀板和第二对刀板设置，实现了对刀角度可调，通过刻度线的设置，使得对刀角度更加精确，通过第二磁铁的设置，可实现第二对刀板与对刀盘之间的固定，通过升高柱、第二磁铁和固定框的设置，实现了对对刀盘的固定，通过按钮和弹簧的设置，可对升高柱进行限位，使得第二磁铁与对刀盘脱离，以达到对刀盘可转动的效果。

2、本实用新型中，通过平衡块的设置，可使得水平杆在水平的状态下，两端保持等高状态，通过玻璃的设置，可观察水平杆处于何种状态，通过配重块的设置，可使得水平杆晃动的幅度较小，使得调平速度更快，通过调平杆和水平杆的设置，可记录对刀装置的标准调平的位置，使得以后的调平更加快速。

附图说明

图1为本实用新型中对刀装置示意图；

图2为本实用新型中调平框内部剖图；

图3为本实用新型中对刀盘俯视图；

图4为本实用新型中第二对刀板示意图；

图5为本实用新型中固定框内部剖图。

图例说明：

1、调平框；2、调平杆；3、连杆；4、固定块；5、底座；6、对刀盘；7、转动柱；8、固定框；9、按钮；10、升高柱；11、第一磁铁；12、第一对刀板；13、水平杆；14、玻璃；15、配重块；16、平衡块；17、第二对刀板；18、刻度线；19、第二磁铁；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种数控机床对刀装置，包括底座5、连杆3和固定块4，底座5的顶部焊接有调平框1，调平框1的内腔底部中心处焊接有平衡块16，平衡块16的顶部中心处通过转轴转动连接有水平杆13，水平杆13底部中心处两侧均焊接有配重块15，配重块15使得水平杆13不会大幅度的摇摆，使得水平杆13更加快速的稳定，底座5内腔顶部和底部之间通过轴承转动连接有转动柱7，转动柱7的中心处固定连接有对刀盘6，对刀盘6的中心处与转动柱7的外部焊接，转动柱7的外部套设有第二对刀板17，第二对刀板17可围绕转动柱7进行转动，转动柱7的水平端一侧焊接有第一对刀板12,第二对刀板17的底部通过第二磁铁19与对刀盘6连接，对刀盘6的一侧底部设置有固定框8，固定框8的底部与底座5内腔底部焊接。

进一步的，调平框1的前端中心处两侧均嵌设有玻璃14，玻璃14的前表壁上滑动连接有调平杆2，调平杆2可记录对刀装置的调平点，使得下次对刀更加快速。

进一步的，底座5的水平一侧中心处焊接有连杆3，连杆3的另一端焊接有固定块4，固定块4和连杆3可将对刀装置进行固定。

进一步的，对刀盘6上设置有刻度线18，相邻的两个刻度线18之间为五度，刻度线18的设置可使得第二对刀板17的转动角度更加精确，减小误差。

进一步的，固定框8的内部滑动连接有升高柱10，升高柱10的顶部焊接有第一磁铁11，固定框8的水平端两侧设置有按钮9，按钮9的一端贯穿至固定框8的内部，第一磁铁11吸附在对刀盘6的底部，可将其固定。

进一步的，贯穿至固定框8内腔的按钮9与固定框8内表壁之间通过弹簧20弹性连接，按钮9在弹簧20的弹力作用下可对升高柱10的凹槽处进行卡和。

工作原理：使用时，将第二对刀板17在转动柱7上向顶部滑动，使得第二磁铁19与对刀盘6的脱离，第二磁铁19与对刀盘6脱离可实现第二对刀板17围绕转到转动柱7进行转动，然后根据刻度线18进行角度的调整，角度调整好之后，将第二对刀板17在转动柱7上向底部滑动，通过第二磁铁19吸附在对刀盘6上，以达到对第二对刀板17固定的作用，然后转动对刀盘6，使得第一对刀板12和第二对刀板17处于合适的位置，第一磁铁11在磁力的作用下吸附在对刀盘6的底部，达到了对对刀盘6固定的作用，若需要转动对刀盘6，可将升高柱10向底部拉动，直至按钮9的一端卡进升高柱10的凹槽处，使得第一磁铁11与对刀盘6底部脱离，然后便可转动对刀盘6，在对刀装置安装之后，对其进行调平，调平之后观察水平杆13的位置，推动调平杆2，使其与水平杆13在通一水平线上，此时调平杆2的位置为调平杆2的标准位置，这样在以后每次安装对刀设备时，只需使得水平杆13与调平杆2处于同一水平线便可完成调平，相比每次安装都要调平，更加省时省力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。