一种用于叶片泵的叶片环防错推料机构的制作方法

本实用新型涉及一种防错推料机构，具体地涉及一种用于叶片泵的叶片环防错推料机构。

背景技术：

现装配站位上，叶片环均散乱的放置在上料盒内，由于叶片环上有油层，会导致部分叶片环黏在一起，在装配过程中，会出现多叶片环的情况出现，同时也会出现少叶片环的情况，拍照检测不能完全的检测出错误，若此问题未被发现将会造成很大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种用于叶片泵的叶片环防错推料机构，可防止不同项目的混料，以及叶片环多放、漏放情况发生。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于叶片泵的叶片环防错推料机构，包括底板，所述底板上固定连接有导向块、接料块以及气动滑台，所述底板固接在工件装配站位的工作台面上，所述导向块置于所述接料块和所述气动滑台之间，所述接料块上设置有导向槽，所述气动滑台上设置有推料板，所述导向块的上端开设有安装孔，所述安装孔上设置有料筒，所述料筒的顶端设置有上盖板，所述上盖板设置与导向杆配合的螺纹孔，所述导向杆的底端延伸到所述料筒的底部。

作为上述方案的进一步改进，所述导向块的侧边开设容纳所述推料板通过的通槽，所述通槽的高度与工件的厚度相匹配，所述通槽的长度与工件的直径相匹配，所述推料板的宽度与所述通槽间隙配合。

作为上述方案的进一步改进，所述通槽与所述导向槽对接，所述导向槽形状与工件相匹配。

作为上述方案的进一步改进，所述料筒的下端形成为阶梯，所述料筒的内径与工件的外径相配合。

作为上述方案的进一步改进，所述料筒前侧开设U型观察槽。

作为上述方案的进一步改进，所述推料板的前端厚度小于工件的厚度，所述推料板的后端通过螺纹连接固定在所述气动滑台上。

作为上述方案的进一步改进，所述导向杆的外径与工件的内径间隙配合。

作为上述方案的进一步改进，所述气动滑台两端均设置有到位传感器。

本实用新型的有益效果为：这种用于叶片泵的叶片环防错推料机构针对装配叶片环站位上的自动防错推料机构，可防止不同项目的混料，以及叶片环多放、漏放情况发生，提高工作效率；本实用新型结构简单，使用方便，便于维护；本实用新型与站位联动控制，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种用于叶片泵的叶片环防错推料机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种用于叶片泵的叶片环防错推料机构的俯视图。

附图各部件的标记如下：1、底板；2、导向块；3、料筒；4、接料块；5、推料板；6、上盖板；7、导向杆；8、气动滑台；9、导向槽；10、U型观察槽；11、到位传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种用于叶片泵的叶片环防错推料机构，包括底板1，所述底板1上固定连接有导向块2、接料块4以及气动滑台8，所述底板1固接在工件装配站位的工作台面上，所述导向块2置于所述接料块4和所述气动滑台8之间，所接料块4用于接住所述推料板5推出的工件，所述接料块4上设置有导向槽9，所述气动滑台8上设置有推料板5，所述导向块2的上端开设有安装孔，所述安装孔上设置有料筒3，所述料筒3的顶端设置有上盖板6，所述上盖板6设置与导向杆7配合的螺纹孔，所述导向杆7的底端延伸到所述料筒3的底部。

具体地，所述导向块2的侧边开设容纳所述推料板5通过的通槽，所述通槽的尺寸与工件叶片环的尺寸相配合，即所述通槽的高度与工件的厚度相匹配，所述通槽的长度与工件的直径相匹配，所述推料板5的宽度与所述通槽间隙配合，所述通槽与所述导向槽9对接，所述导向槽9形状与工件相匹配。

本实施例中，所述料筒3的下端形成为阶梯，所述料筒3的内径与工件的外径相配合，所述料筒3前侧开设U型观察槽10，可以直观的看到工件叶片环的数量，若工件过少时则需要及时上料。

本实施例中，所述推料板5的前端厚度小于工件的厚度，所述推料板5的后端通过螺纹连接固定在所述气动滑台8上，所述导向杆7的外径与工件的内径间隙配合，可有效防止不同尺寸的叶片环混入，所述气动滑台8两端均设置有到位传感器11，实时监测所述气动滑台8动作是否到位，若动作不到位会触发报警。

根据上述实施例所述的一种用于叶片泵的叶片环防错推料机构，其工作原理为：当载有泵体的工装托盘到位后，会触发到位传感器11，同时由控制器给所述气动滑台8信号，所述气动滑台8动作，带动所述推料板5推出一个叶片环，由操作人员完成叶片环的安装，触摸触发按钮，工装托盘到下一个工位，同时所述气动滑台8回位，以此往复循环，任一动作不按此顺序操作，均会触发报警。

总而言之，根据上述的一种用于叶片泵的叶片环防错推料机构针对装配叶片环站位上的自动防错推料机构，可防止不同项目的混料，以及叶片环多放、漏放情况发生，提高工作效率；本实用新型结构简单，使用方便，便于维护；本实用新型与站位联动控制，自动化程度高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。