用于加工轴承法兰的高稳定性车床加工工位的制作方法

本实用新型涉及轴承加工领域，特别涉及一种用于加工轴承法兰的高稳定性车床加工工位。

背景技术：

法兰轴承是轴承外圈带有法兰的系列产品，通过法兰便于对产品进行轴向定位，在生产制造过程中，一般先分别单独生产轴套和法兰，再将轴套和法兰进行焊接成型，为了达到更好的使用效果，轴套内圈以及法兰背离轴套的一端面均设置有铜层，同时，为了提升产品质量，在生产过程中，需要对法兰上的铜层进行相应的加工，改变该法兰的厚度以及确定该端面的平面度。

而在加工过程中，为了提升加工的质量和精度，需要对法兰在车床夹具上的位置进行调整，而因为法兰的厚度较薄，则在装夹过程中难以将法兰的位置调整准确，则无法提升法兰的加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于加工轴承法兰的高稳定性车床加工工位，提升对法兰的装夹稳定性，提升对法兰的加工精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工轴承法兰的高稳定性车床加工工位，包括主轴、刀架、安装于主轴的三爪卡盘，所述三爪卡盘装夹有具有磁性的磁性座，所述磁性座背离三爪卡盘的一侧端面中心设置有直径小于磁性座直径的限位盘，所述磁性座表面与限位盘之间构成用于嵌设法兰且朝向磁性座另一端面向内凹入的平面槽，所述平面槽表面与三爪卡盘的端面呈平行。

通过采用上述技术方案，因为法兰的一侧为铁另一侧为铜，需要加工铜侧的端面时，将法兰嵌设于磁性座的平面槽内，并且由限位盘对法兰的径向位置进行确定，并在两者吸合后，使法兰的端面保持与三爪卡盘的端面呈平行，从而保持法兰的装夹稳定，避免因装夹不牢固而导致法兰在加工过程中发生随意移动，进而提升法兰加工的质量和进度。

本实用新型进一步设置为：所述限位盘与磁性座一体成型。

通过采用上述技术方案，在生产制造磁性座时，将限位盘一体成型，从而可根据不同尺寸的法兰相应地成型不同尺寸的磁性座。

本实用新型进一步设置为：所述限位盘中心穿设有与磁性座中心螺纹连接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，利用固定螺栓能够将限位盘从磁性座上拆卸下来，从而能够根据不同待加工的法兰尺寸对限位盘进行更换，并且利用限位盘的外壁抵触于待加工法兰的内壁，从而对法兰的在磁性座上的径向位置进行确定，提升法兰的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述限位盘与固定螺栓呈滑动连接，所述限位盘中心与固定螺栓呈间隙配合。

通过采用上述技术方案，使限位盘穿设于固定螺栓之后能够保持限位盘和固定螺栓呈同轴，从而在将法兰装夹于磁性座时，既能使法兰端面保持和磁性座的端面呈平行，也能使法兰保持与磁性座呈同轴，进而提升法兰的定位准确度，也能进一步提升对法兰的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述限位盘外壁吸附有具有磁性的磁性圈。

通过采用上述技术方案，利用磁性圈能够使限位盘的外壁也具有磁性，因为法兰的一面为铜，另一面为铁,则当需要加工铁一侧端面时，则因为铜侧面无法和磁性座的表面相吸附，则利用磁性圈对法兰的铁的部分进行吸附，从而实现对法兰的固定，进而能够对法兰的铁侧一端面进行加工，提升加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述磁性座背离三爪卡盘一端面沿其外圈吸附有卡环，所述卡环的厚度小于法兰的厚度。

通过采用上述技术方案，利用卡环对待加工的法兰起到限位作用，结合限位盘，能够提升法兰在装夹之后的位置稳定性，也便于对法兰的铁侧面进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述刀架上可拆卸安装有毛刷垫。

通过采用上述技术方案，利用毛刷垫能够对加工完成的法兰端面进行清除残屑，提升加工质量和加工的尺寸精度。

本实用新型进一步设置为：所述磁性座朝向三爪卡盘的一侧端面中心可拆卸连接有直径与限位盘直径不同的卡盘。

通过采用上述技术方案，将磁性座相对限位盘的一端面均设置卡盘，且卡盘和限位盘的直径不同，从而就能在对不同尺寸的法兰进行加工时，只需把磁性座换个方向则能适应另一种不同尺寸的法兰，提升了适用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：利用具有磁性的磁性座和磁性座端面的限位盘，能够对法兰起到稳定的装夹和限位作用，确定法兰在磁性座上的径向位置以及使法兰保持和三爪卡盘端面呈平行，提升了加工的质量和精度；

其二：利用通过固定螺栓可拆卸连接于磁性座的限位盘，能够根据实际加工的法兰的尺寸来更换不同直径的限位盘，进而扩大其适用性。

附图说明

图1为本实施例一的结构示意图；

图2为本实施例二的结构示意图；

图3为本实施例三的结构示意图；

图4为本实施例四的结构示意图。

附图标记：1、主轴；2、刀架；3、三爪卡盘；4、磁性座；5、限位盘；6、平面槽；7、固定螺栓；8、磁性圈；10、卡环；11、毛刷垫；12、卡盘；13、刀具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种用于加工轴承法兰的高稳定性车床加工工位，参照图1所示，包括安装于车床内且能够主动旋转的主轴1以及安装于车床内能够沿水平垂直的两个方向移动的刀架2，在主轴1的端面上固定安装有一个三爪卡盘3，三爪卡盘3的三个卡爪之间夹持有一个具有磁性且呈圆柱体的磁性座4，磁性座4的端面与三爪卡盘3的端面呈平行，磁性座4与三爪卡盘3呈同轴，从而利用磁性座4对待加工的法兰进行吸附，提升法兰加工的质量和精度。

为了能够对待加工的法兰起到限位作用，在磁性座4背离三爪卡盘3的一侧端面中心一体成型有凸出于该端面的限位盘5，限位盘5的厚度小于待加工的法兰的厚度，从而便于对法兰的端面进行车削。因为限位盘5凸出于磁性座4的端面，所以磁性座4背离三爪卡盘3的一侧端面与限位盘5侧壁之间构成了一个平面槽6，平面槽6相对于限位盘5背离磁性座4的一侧端面朝向三爪卡盘3一侧向内凹入，平面槽6背离三爪卡盘3的一侧面与三爪卡盘3端面相平行，在加工之前，将待加工的法兰套设于限位盘5的外壁，并使法兰的端面吸附于平面槽6的表面，进而在完成对法兰的径向定位后，能够提升法兰在加工过程中的稳定性，也能提升法兰加工的质量的尺寸精度。

刀架2利用两个垂直的滑台机构实现沿水平的两个垂直方向的移动，刀架2的上端安装有用于加工法兰端面的刀具13，刀具13通过螺栓可拆卸连接于刀架2，便于根据不同的加工要求来更换不同功能的刀具13。

并且为了对加工过程中在法兰端面产生的残屑进行清除，在刀架2上与刀具13并排安装有毛刷垫11，毛刷垫11通过螺栓可拆卸连接于刀架2。

本实施例的工作原理是：将待加工的法兰套设于限位盘5的外壁，并利用磁性座4的磁性将法兰牢固地进行吸附，利用限位盘5确定法兰在磁性座4端面上的径向位置，使法兰的端面与三爪卡盘3的端面呈平行，也使法兰与磁性座4呈同轴，从而利用刀架2上的刀具13对法兰的端面进行车削，完成其表面平整度和厚度的加工。

实施例二：

一种用于加工轴承法兰的高稳定性车床加工工位，与实施例一的不同之处在于，参照图2所示，限位盘5与磁性座4分体设置，限位盘5的中心穿设有一根固定螺栓7，限位盘5的中心与固定螺栓7的螺杆呈滑动连接，两者呈间隙配合，固定螺栓7螺纹连接于磁性座4的中心，从而能够将限位盘5可拆卸连接于磁性座4的端面，也能根据不同尺寸的待加工的法兰来更换不同直径的限位盘5，使待加工的法兰能够稳定地套设于限位盘5的外壁，对限位盘5的位置起到准确的定位效果。

实施例三：

一种用于加工轴承法兰的高稳定性车床加工工位，与实施例一的不同之处在于，参照图3所示，为了能够稳定地对法兰的铁侧的端面进行加工，在限位盘5的外壁套设有一个具有磁性的磁性圈8，磁性圈8的内壁吸合于限位盘5的外壁，从而在加工时，能够使法兰的铜侧端朝向磁性座4，并使法兰的内圈壁吸合于限位盘5的外壁，进而对法兰起到稳定的装夹，从而可以对法兰的铁侧一端面进行加工车削。

为了能够对待加工法兰在磁性座4上的位置进一步进行确定，在磁性座4的端面吸合有沿磁性座4外圈设置的卡环10，卡环10与限位盘5之间形成的空间用于嵌设法兰，卡环10的厚度小于待加工法兰的厚度，从而能够对法兰进行端面的车削加工。

实施例四：

一种用于加工轴承法兰的高稳定性车床加工工位，与实施例一的不同之处在于，参照图4所示，在磁性座4背离限位盘5的一端面一体成型有凸出于磁性座4端面的卡盘12，卡盘12的直径与限位盘5的直径不同，从而能够根据不同直径的待加工法兰来选择使用不同的磁性座4端面。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。