一种用于加工大小头工件的液压自动车床的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种自动车床，特别涉及一种用于加工大小头工件的液压自动车床。

背景技术：

一般意义上的自动车床，是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。特别适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件。其中夹头是自动车床不可缺少的部件，但由于现有的工件夹头通常采用标准夹头，一般只能满足常规工件的加工，且在加工时只能加工同一大小直径的工件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种可加工不同大小直径工件的自动车床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于加工大小头工件的液压自动车床,包括床身、支撑座、主箱体、设置在主箱体内的主轴和设置在主轴内且与主轴锥度配合的夹头，所述的支撑座上设置有移动加工组件，所述的移动加工组件包括设置在支撑座上且左右移动的工作台、设置在工作台上且前后移动的移动拖板、设置在移动拖板上排刀板，其特征在于，所述的主轴内设置有一端伸入夹头内且与夹头相固连的导料管，且导料管的另一端向主轴外部沿伸并伸出主轴外，所述的导料管伸入夹头内的一端部设置有径向凸起且卡入夹头内周壁的延展部，所述导料管位于夹头左侧的外周壁上设置有径向凸起的限位部，所述导料管伸出主轴的另一端的外周壁上设置有移动机构，所述的移动机构包括油缸主体以及设置在油缸主体内的油缸杆，所述的油缸杆远离主轴箱的一端部设置有使油缸杆与导料管转动配合的轴承组件，所述导料管内设置有丝杆，该丝杆靠近主箱体的一端不穿出导料管，且该丝杆远离主箱体的一端向外延伸并伸出导料管外，所述导料管另一端端部的外周壁上设置有用于固定丝杆的固定螺母，所述的丝杆不穿出导料管的一端的端面上设置有与丝杆相固连且穿出导料管的螺杆，所述的夹头由多个单体夹块组成，所述的多个单体夹块位于延展部左侧处的外周壁上均开设有弧形槽，并使之形成由多个弧形槽组成的环形槽，所述的环形槽上安装有使多个单体夹块相固连的固连环，所述的固连环位于两个相邻单体夹块的贴合处的内周壁上设置有使两个相邻单体夹块分隔的分隔部，所述的移动托板上还设置有送料机构。

在上述的一种用于加工大小头工件的液压自动车床中，所述的轴承组件包括螺母座、滚动轴承和轴承安装座，所述的螺母座安装于所述导料管上，所述的滚动轴承安装于所述螺母座与油缸杆之间，且螺母座上开设有供滚珠轴承安装的缺口部，所述的轴承安装座安装于所述滚珠轴承上，且轴承安装座靠近油缸主体的一端与油缸杆相固连，所述导料管位于螺母座左侧的外周壁上设置有用于限制螺母座位置的锁紧螺母一。

在上述的一种用于加工大小头工件的液压自动车床中，所述的丝杆位于导料管左侧的外周壁上设置有用于限制固定螺母位置的锁紧螺母二。

在上述的一种用于加工大小头工件的液压自动车床中，所述的送料机构包括固定座、设置在固定座上且可左右移动的连接座、设置在连接座上的料槽板、两个设置于料槽板上且对称设置的弧形挂料板设置在料槽板上的推料杆和控制推料杆伸缩的伸缩机构，且伸缩机构与料槽板通过连接板相固连，所述的料槽板上开设有供推料杆伸缩移动且贯穿料槽板的移动槽，且移动槽位于两个弧形挂料板之间，所述的料槽板位于移动槽处的上表面设置有防止推料杆翘起的压块，且压块的上表面均与两个弧形挂料板相紧贴，所述料槽板的前端面上设置有与料槽板相固连的且防止工件掉落的挡块，且挡块靠近弧形挂料板的一端开设有供弧形挂料板安装的缺口。

在上述的一种用于加工大小头工件的液压自动车床中，所述的伸缩机构包括带有活塞杆的送料气缸、气缸座板和开关撞块，所述的开关撞块安装于所述送料气缸的活塞杆上，且开关撞块靠近弧形挂料板的左端面上开设有供推料杆伸入且与推料杆相固连的安装孔。

与现有技术相比，本用于加工大小头工件的液压自动车床，在主轴内设置有导料管，导料管设置有径向凸起且卡入夹头内周壁的延展部，导料管上设置有径向凸起的限位部，导料管上设置有移动机构，移动机构包括油缸主体以及设置在油缸主体内的油缸杆，油缸杆上设置有使油缸杆与导料管转动配合的轴承组件，导料管内设置有丝杆，导料管另一端端部的外周壁上设置有用于固定丝杆的固定螺母，丝杆设置有螺杆，夹头由多个单体夹块组成，多个单体夹块位于延展部左侧处的外周壁上均开设有弧形槽，并使之形成由多个弧形槽组成的环形槽，环形槽上安装有使多个单体夹块相固连的固连环，固连环位于两个相邻单体夹块的贴合处的内周壁上设置有使两个相邻单体夹块分隔的分隔部，移动托板上还设置有送料机构，上述结构的设置，使夹头可以夹持不同大小直径工件。

附图说明

图1是用于加工大小头工件的液压自动车床中立体结构示意图。

图2是用于加工大小头工件的液压自动车床中剖视结构示意图。

图3是用于加工大小头工件的液压自动车床中夹头的立体结构示意图。

图4是用于加工大小头工件的液压自动车床中图1圆圈A的放大图。

图5是用于加工大小头工件的液压自动车床中图2圆圈B的放大图。

图中，1、床身；2、支撑座；3、主箱体；4、主轴；5、夹头；6、移动加工组件；7、工作台；8、移动拖板；9、排刀板；10、导料管；11、延展部；12、限位部；13、移动机构；14、油缸主体；15、油缸杆；16、轴承组件；17、丝杆；18、固定螺母；19、螺杆；20、单体夹块；21、弧形槽；22、环形槽；23、固连环；24、分隔部；25、送料机构；26、螺母座；27、滚动轴承；28、轴承安装座；29、缺口部；30、锁紧螺母一；31、锁紧螺母二；32、固定座；33、连接座；34、料槽板；35、弧形挂料板；36、推料杆；37、伸缩机构；38、连接板；39、移动槽；40、压块；41、挡块；42、送料气缸；43、气缸座板；44、开关撞块；45、安装孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本用于加工大小头工件的液压自动车床,包括床身1、支撑座2、主箱体3、设置在主箱体3内的主轴4和设置在主轴4内且与主轴4锥度配合的夹头5，夹头5上开设有夹持工件的夹持孔，主轴4内周壁与夹头5外周壁相贴合处均开设有锥度，支撑座2上设置有移动加工组件6，移动加工组件6包括设置在支撑座2上且左右移动的工作台7、设置在工作台7上且前后移动的移动拖板8、设置在移动拖板8上排刀板9，主轴4内设置有一端伸入夹头5内且与夹头5相固连的导料管10，导料管10的另一端向主轴4外部沿伸并伸出主轴4外，导料管10伸入夹头5内的一端部设置有径向凸起且卡入夹头5内周壁的延展部11，夹头5位于延展部11处的内周壁上开设有供延展部11安装的凹槽，导料管10位于夹头5左侧的外周壁上设置有径向凸起的限位部12，限位部12与延展部11之间形成供夹头5安装且限制夹头5位置的限位槽，导料管10伸出主轴4的另一端的外周壁上设置有移动机构13，移动机构13包括油缸主体14以及设置在油缸主体14内的油缸杆15，油缸杆15内开设有供导料管10穿过的连通孔，油缸杆15远离主轴4箱的一端部设置有使油缸杆15与导料管10转动配合的轴承组件16，导料管10内设置有丝杆17，导料管10内开设有供丝杆17安装的空腔，丝杆17靠近主箱体3的一端不穿出导料管10，丝杆17远离主箱体3的一端向外延伸并伸出导料管10外，导料管10另一端端部的外周壁上设置有用于固定丝杆17的固定螺母18，丝杆17不穿出导料管10的一端的端面上设置有与丝杆17相固连且穿出导料管10的螺杆19，夹头5由多个单体夹块20组成，多个单体夹块20位于延展部11左侧处的外周壁上均开设有弧形槽21，并使之形成由多个弧形槽21组成的环形槽22，环形槽22上安装有使多个单体夹块20相固连的固连环23，多个单体夹块20位于夹持孔处的端面上开设有向夹持孔倾斜的的锥度，方便将不同直径大小的工件推入夹持孔内，固连环23位于两个相邻单体夹块20的贴合处的内周壁上设置有使两个相邻单体夹块20分隔的分隔部24，移动托板上还设置有送料机构25，当自动车床不工作时，螺杆19的右端部位于夹头5的夹持孔内，轴承组件16包括螺母座26、滚动轴承27和轴承安装座28，螺母座26安装于所述导料管10上，滚动轴承27安装于所述螺母座26与油缸杆15之间，螺母座26上开设有供滚珠轴承安装的缺口部29，轴承安装座28安装于所述滚珠轴承上，轴承安装座28靠近油缸主体14的一端与油缸杆15相固连，导料管10位于螺母座26左侧的外周壁上设置有用于限制螺母座26位置的锁紧螺母一30，送料机构25包括固定座32、设置在固定座32上且可左右移动的连接座33、设置在连接座33上的料槽板34、两个设置于料槽板34上且对称设置的弧形挂料板35设置在料槽板34上的推料杆36和控制推料杆36伸缩的伸缩机构37，固定座32上设置有便于连接座33左右滑动的滑轨，伸缩机构37与料槽板34通过连接板38相固连，料槽板34上开设有供推料杆36伸缩移动且贯穿料槽板34的移动槽39，移动槽39位于两个弧形挂料板35之间，料槽板34位于移动槽39处的上表面设置有防止推料杆36翘起的压块40，压块40的上表面均与两个弧形挂料板35相紧贴，料槽板34的前端面上设置有与料槽板34相固连的且防止工件掉落的挡块41，挡块41靠近弧形挂料板35的一端开设有供弧形挂料板35安装的缺口，床身1上还设置有用于固定弧形挂料板35位置的固定组件，伸缩机构37包括带有活塞杆的送料气缸42、气缸座板43和开关撞块44，开关撞块44安装于所述送料气缸42的活塞杆上，开关撞块44靠近弧形挂料板35的左端面上开设有供推料杆36伸入且与推料杆36相固连的安装孔45。

本用于加工大小头工件的液压自动车床的工作原理：将工件放入两块弧形放料板之间，工件从弧形挂料板35向下滑至料槽板34的移动槽39中，并通过挡块41将工件固定在移动槽39中，同时料槽板34移动将料槽板34上的工件与夹头5中的夹持孔对齐，然后伸缩气缸将推动推料杆36移动将工件推至夹头5的夹持孔处内，同时导料管10后退，导料管10带动夹头5后退夹紧工件，接着排刀板9移动对夹持工件进行加工，加工完成后，通过油缸使导料管10带动夹头5外移，同时将加工后的零件取出，重复上述加工步骤进行加工。

进一步细说，为了防止固定螺母18的脱落，丝杆17位于导料管10左侧的外周壁上设置有用于限制固定螺母18位置的锁紧螺母二31。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。