一种锻压铸件加热炉的制作方法

本实用新型涉及铸件生产技术领域，尤其涉及一种锻压铸件加热炉。

背景技术：

铸件在生产过程中需要进行锻压，而锻压时为了机器更好的锻压铸件，一般通过加热炉对铸件进行加热，使铸件变软，从而方便后续的锻压工序。

现有的锻压铸件加热炉，使用效果不是很好，在送料和出料的时候，通过移动机构移动铸件，由于为了更好的保存炉体内部的热量，进料口和出料口都不是很大，所以在通过移动机构移动铸件时，铸件可能会发生偏移，从而影响铸件进入炉体和移出炉体后的收取。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中锻压铸件加热炉的进料口和出料口都不是很大，铸件在移动过程中可能会发生偏移，从而影响铸件进入炉体和移出炉体后的收取的问题，而提出的一种锻压铸件加热炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锻压铸件加热炉，包括安装板，所述安装板的上端固定安装有炉体，所述炉体的一侧设有出料口，所述炉体的另一侧设有进料口，所述炉体的两侧均设有输送机构，所述输送机构包括焊接在安装板两侧的支撑架，所述支撑架的下端也对称固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的下端均焊接有底座，两个所述底座均通过螺栓与地面稳定连接，所述支撑架的上端对称焊接有两个固定板，两个所述固定板之间设有多个滚筒，每个所述滚筒的两端均固定连接有连接轴，每个所述连接轴的另一端均插设在对应的固定板的内部，位于同一侧的所述连接轴均贯穿对应的固定板并固定套接有从动轮，所述支撑架的下端固定连接有驱动机构，所述固定板的上端固定连接有限位机构。

优选地，所述安装板的下端对称焊接有多个支撑柱，每个所述支撑柱的下端均焊接有底座，每个所述底座均通过螺栓与地面稳定连接。

优选地，所述驱动机构包括固定安装在支撑架下端的电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴上固定套接有主动轮，所述主动轮通过同步带与多个从动轮连接。

优选地，所述限位机构包括焊接在固定板上的限位板，相邻两个所述限位板相互靠近的一端均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均设有移动板，两个所述移动板的内部均开设有空腔，两个所述空腔的内部均滑动连接有限位球，两个所述限位球相互远离的一端均焊接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的另一端均贯穿移动板和限位板并固定连接有把手，两个所述螺纹杆均与移动板螺纹连接，两个所述螺纹杆均与限位板滑动连接。

优选地，两个所述支撑架的下端均固定安装有收集板。

本实用新型的有益效果:

1、旋转把手带动移动板移动，使两个移动板相互靠近，从而调节铸件的移动轨迹，避免铸件发生偏移，从而使铸件稳定的移动至进料口，也方便工作人员收取铸件；

2、通过螺栓将底座固定在地面上，从而使输送机构和炉体的工作稳定，方便了工作人员的上料和出料；

3、铸件下的收集板收集铸件上掉落的杂质，从而方便工作人员清理。

综上所述，本实用新型工作稳定，旋转把手，带动移动板移动，使两个移动板相互靠近，从而调节铸件的移动轨迹，避免铸件发生偏移，从而使铸件稳定的移动至进料口，也方便工作人员收取铸件，铸件下的收集板收集铸件上掉落的杂质，从而方便工作人员清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锻压铸件加热炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锻压铸件加热炉中限位板的侧视结构示意图。

图中：1炉体、2出料口、3安装板、4支撑柱、5底座、6支撑架、7固定板、 8滚筒、9连接轴、10从动轮、11电机、12主动轮、13同步带、14收集板、15 限位板、16移动板、17螺纹杆、18限位球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种锻压铸件加热炉，包括安装板3，安装板3的上端固定安装有炉体1，安装板3的下端对称焊接有多个支撑柱4，每个支撑柱4的下端均焊接有底座5，每个底座5均通过螺栓与地面稳定连接，通过螺栓将底座5固定在地面上，从而使炉体1工作稳定。

炉体1的一侧设有出料口2，炉体1的另一侧设有进料口，炉体1的两侧均设有输送机构，输送机构包括焊接在安装板3两侧的支撑架6，支撑架6的下端也对称固定连接有两个支撑柱4，两个支撑柱4的下端均焊接有底座5，两个底座5均通过螺栓与地面稳定连接。

支撑架6的上端对称焊接有两个固定板7，两个固定板7之间设有多个滚筒8，每个滚筒8的两端均固定连接有连接轴9，每个连接轴9的另一端均插设在对应的固定板7的内部，位于同一侧的连接轴9均贯穿对应的固定板7并固定套接有从动轮10，支撑架6的下端固定连接有驱动机构，驱动机构包括固定安装在支撑架6下端的电机11，电机11的输出端固定连接有转轴，转轴上固定套接有主动轮12，主动轮12通过同步带13与多个从动轮10连接，启动对应的电机11 带动主动轮12转动，通过同步带13带动多个滚筒8同时转动，从而带动滚筒8 上的铸件移动，从而方便了铸件移动至炉体1内，也方便加热后的铸件移动至收取位置。

固定板7的上端固定连接有限位机构，限位机构包括焊接在固定板7上的限位板15，限位板15避免偏移的铸件移出输送机构，相邻两个限位板15相互靠近的一端均开设有滑槽，两个滑槽的内部均设有移动板16，两个移动板16的内部均开设有空腔，两个空腔的内部均滑动连接有限位球18，两个限位球18相互远离的一端均焊接有螺纹杆17，两个螺纹杆17的另一端均贯穿移动板16和限位板 15并固定连接有把手，两个螺纹杆17均与移动板16螺纹连接，两个螺纹杆17 均与限位板15滑动连接，旋转把手，带动螺纹杆17转动，因为螺纹杆17与移动板16螺纹连接，移动板16在滑槽内无法偏转，从而使移动板16移动，通过旋转把手，使两个移动板16相互靠近，从而调节铸件的移动轨迹，避免铸件发生偏移，从而使铸件稳定的移动至进料口，也方便工作人员收取铸件。

两个支撑架6的下端均固定安装有收集板14，铸件上一般带有许多杂质，在滚筒8上的移动过程中，铸件的杂质掉落一部分，此时铸件下的收集板14可以收集铸件上掉落的杂质，从而方便工作人员清理。

本实用新型工作原理可通过以下操作具体实现：

本实用新型中，启动对应的电机11带动主动轮12转动，通过同步带13带动多个滚筒8转动，从而带动滚筒8上的铸件移动，铸件下的收集板14收集铸件上掉落的杂质，从而方便工作人员清理，旋转把手，带动移动板16移动，使两个移动板16相互靠近，从而调节铸件的移动轨迹，避免铸件发生偏移，从而使铸件稳定的移动至进料口，也方便工作人员收取铸件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。