专利名称：加热炉快速烘炉新工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于轧钢生产加热炉领域，特别是粘土浇注砌体加热炉的快速烘炉新工艺。
粘土浇注料是节能型耐火材料。由于施工简便、砌体整体性和密封性能好，强度高，寿命长，在各类工业炉上得到了广泛的应用。
工业炉砌筑完成后都要经过烘炉工序，使加热炉的温度由常温逐步升高到工作温度，使砌体的强度达到必要的工作强度，同时充分排除砌体内含有的水分，粘土浇注料在混料时带入6～9％的水。因此在烘炉中排除水分是一项重要工作。由于炉子砌体结构复杂，大小厚度不同，而且烘炉温度控制不易，砌体含水量大，致使粘土浇注料砌体炉子的烘炉难度很大。烘炉时若操作不当，往往会发生炉体龟裂、剥落，严重的会引起爆炸，不仅影响炉体寿命，而且给生产带来重大损失。因此一般都采用较低的升温速度和较长的多阶保温时间。
冶金部建筑研究院提供的烘炉制度是分4个台阶进行烘炉(一个升温—保温期为一个台阶)，烘炉总时间约为240小时。对某钢铁公司使用粘土浇注料的加热炉烘炉情况进行调查表明，凡烘炉时间在168小时以内的，均发生过不同程度的爆裂事故。
本发明的目的是提供一种新的筑炉工艺、温度测量方法、烘炉方法和烘炉温度制度。即通过在不同部位采用不同的浇注料在临界部位采用低水分浇注料，将热电偶埋入炉墙内30～50mm处来测量和控制温度，代替常规的从炉顶插入热电偶测温法，在烘炉柴底下铺隔离层，控制火焰和炉墙间的距离；使用二个台阶的快速升温制度，来达到既能快速烘炉，又确保砌体不龟裂，不剥落，不爆炸的目的。
按照本发明，在砌筑加热炉时，对烘炉的关键部位，例如烧嘴砖等直接接触火焰的部位，应使用预制件等低水分浇注料来砌筑，在施工过程中严格控制浇注料的水分，尽量减少带入砌体中的水分。
按照本发明，为了更好地控制烘炉温度，采用在炉子墙体内预埋设若干个热电偶，电偶的热点位于离炉墙内表面30～50mm处，将这些热电偶测得的温度直接用于烘炉温度控制，代替常规的将热电炉从炉顶插入炉膛内的测温方法。
按照本发明的烘炉方法，要防止火焰直接接触炉墙。其方法是首先在堆放烘炉燃料(一般为木柴)前，首先在炉底上铺上一层厚度大约为30mm的隔离材料(例如镁砂等)层，在隔离层上堆放适量木柴，木柴堆与加热炉炉墙间的距离保持在600mm以上，木柴堆的高度以点燃后的火舌不能触及炉顶为准。
按照本发明，点火时要用油浸布夹在木柴中引燃，不得使用大量燃料油。
为控制火焰高度，续火方法为一次少添柴，勤添柴的制度。
按照本发明的烘炉制度为以10℃/h的速度将炉温升至150℃，在150℃的温度下保温24小时，再以20℃/h的速度将炉温升至600℃，并在600℃下保温20小时，再以25℃/h的升温速度将炉温升至800℃后，以50℃/h的速度将炉温升至工作温度，完成烘炉过程。整个烘炉周期时间在96小时以内。
第一个烘炉台阶的升温速度慢，保温时间长。主要是用于排除浇注料中的水分。水的汽化温度为100℃，浇注料在150℃时不会结成硬壳，允许汽化的水分从砌体中逸出。防止火焰直接接触炉墙也是为了防止在砌体内的水分未充分挥发之前，砌体壳表面形成硬壳。从而达到砌体均匀升温、充分脱水的目的，防止了龟裂和剥落。
本发明在实践中已充分证明是行之有效的，可大大缩短烘炉时间，延长炉体寿命，提高轧钢厂的生产效率。
权利要求
1.一种粘土浇注料砌体加热炉的快速烘炉工艺，其特征在于1)在砌筑加热炉时，对烘炉的关键部位，例如烧嘴砖等直接接触火焰的部位，使用预制件等低水份浇注料，2)在炉子墙体内预埋设若干个热电偶，电偶的热点位于离炉墙内表面30～50mm处，将这些热电偶测得的温度直接用于控制烘炉温度，3)防止火焰直接接触炉墙的方法，在堆放烘炉燃料(木柴)前，先在炉底上铺一层厚度约为30mm的隔离材料层，在此隔离材料层上堆放适量木柴，木柴堆与加热炉炉墙间接距离保持在600mm以上，木柴堆的高度以点燃后的火舌不能触及炉顶为准，4)点火时用油浸布夹在木柴中引燃，不使用大量燃料油，5)续火方法为一次少添柴，勤添柴的制度，6)烘炉温度制度为以10℃/h的速度将炉温升至150℃，在150℃的温度下保温24小时，再以20℃/h的速度将炉温升至600℃，并在600℃下保温20小时，再以25℃/h的升温速度将炉温升至800℃后以50℃/h的速度将炉温升至工作温度。
全文摘要
一种粘土浇注料砌体加热炉的快速烘炉制度，在砌炉时对烘炉的关键部位使用预制件或低水分浇注料，在离炉墙内表面30～50mm处埋设热电偶来测量和控制炉温，用铺隔离料层、使木柴堆和炉墙保持600mm以上的距离，木柴堆高度以点燃后的火舌不能触及炉顶为准的方法防止火舌直接接触炉墙，烘炉温度制度为以10℃/h的速度将炉温升至150℃保温24小时，再以20℃/h的速度将炉温升至600℃，并保温20小时后以25℃/h的升温速度将炉温升至800℃，再以50℃/h的速度将炉温升至工作温度。
文档编号F27D7/00GK1116294SQ94112430
公开日1996年2月7日 申请日期1994年8月3日 优先权日1994年8月3日
发明者金松国, 徐玉好, 马文学 申请人:鞍山钢铁公司, 鞍山钢铁公司线材股份有限公司