一种制作雨刮器连杆的机械设备的制作方法

本实用新型涉及汽车制造领域，具体涉及一种制作雨刮器连杆的机械设备。

背景技术：

一般对于雨刮器连杆这一类钢条或钢板的零件，要将其从钢条或钢板加工成一个可以使用的成品零件，往往需要一个繁琐的多个加工工位的流水线来操作加工，空间占用过大，资源浪费严重。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种制作雨刮器连杆的机械设备，能够将各个加工设备进行整合，并将各个加工设备进行合理化安排设置，空间占用小，生产效率高。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种制作雨刮器连杆的机械设备，包括机械盘，所述机械盘的一侧设有钢条出料柱、若干处理机械头以及若干导轨，所述钢条出料柱设于所述机械盘的中心，所述导轨以所述钢条出料柱为圆心发散式的设于所述机械盘上，所述导轨内设有驱动底座，所述驱动底座面向所述钢条出料柱的一侧设有所述处理机械头，所述钢条出料柱的内部中心贯穿地设有出料孔，所述出料孔设有钢条，所述钢条包括两个平行的厚度面和两个平行的宽度面，所述钢条出料柱的侧面设有两个压板，所述压板与所述钢条出料柱之间连接有若干弹簧支撑柱，所述压板包括冲孔压板和切断打孔压板，所述冲孔压板内侧设有冲孔模具，所述切断打孔压板内侧设有切刀和设于所述切刀下方的打孔模具，所述钢条出料柱内部设有与所述冲孔模具、所述切刀以及所述打孔模具匹配的通槽，所述通槽贯穿所述钢条出料柱并与所述出料孔连通，所述冲孔压板和所述切断打孔压板外侧均设有第一限位压块；

所述处理机械头包括宽度面折弯头、厚度面折弯头、厚度面压平头、冲凸点正向头、冲凸点后向头以及两个冲压头，

所述宽度面折弯头和所述厚度面折弯头均包括基座和套设于所述基座外部的外旋转座，所述外旋转座设有挡弯柱，所述宽度折弯头的基座设有与所述钢条的厚度面匹配的厚度面卡槽，所述厚度面折弯头的基座设有与所述钢条的宽度面匹配的宽度面卡槽，

所述钢条设于所述冲凸点后向头和所述冲凸点正向头之间，所述冲凸点后向头和所述冲凸点正向头匹配，所述冲凸点正向头的中部设有与所述钢条的宽度匹配的凹槽，所述凹槽内设有凸点槽，所述凸点槽内设有冲凸点模具，所述凹槽的边缘还设有定位锁定槽，所述冲凸点正向头的两侧设有定位凸柱；所述冲凸点后向头设有与所述冲凸点模具对应的承接槽、与所述定位锁定槽匹配的定位锁定柱以及与所述定位凸柱匹配的定位凸柱槽；

所述厚度面压平头设有两个平行的压平压块，两个所述冲压头均设有与所述第一限位压块匹配的第二限位压块。

优选的，所述宽度面折弯头的基座包括圆柱凸起和两个互相呈中心对称的直角三角形凸起，两个所述直角三角形凸起和所述圆柱凸起三者之间均设有所述厚度面卡槽；所述直角三角形凸起包括第一直角三角形凸起和第二直角三角形凸起，所述第一直角三角形凸起和所述第二直角三角形凸起均包括短直角边、长直角边以及斜边，所述长直角边和所述斜边之间设有弧形过渡部，所述第一直角三角形凸起和所述第二直角三角形凸起的长直角边之间相邻平行并设有所述厚度面卡槽，所述圆柱凸起与所述第一直角三角形凸起的短直角边之间和所述圆柱凸起与所述第二直角三角形凸起的长直角边之间均设有所述厚度面卡槽。

优选的，所述厚度面折弯头的基座包括两个互相呈轴对称的基座凸块，两个所述基座凸块之间设有所述宽度面卡槽，所述宽度面卡槽呈“儿”形。

优选的，所述钢条出料柱与所述机械盘之间、所述外旋转座和所述驱动底座之间均设有转动电机并由所述转动电机驱动而转动。

优选的，所述凹槽的边缘还设有定位锁定槽，所述冲凸点后向头设有与所述定位锁定槽匹配的定位锁定柱。

本实用新型的有益效果是：将多个处理机械头围绕着钢条出料柱设置，导轨是围绕着钢条出料柱设置的，对应的处理机械头也是围绕着钢条出料柱设置的，方便处理机械头对钢条做出折弯打孔等处理；弹簧支撑柱在压板和钢条出料柱之间自然伸展，使得冲孔模具、切刀以及打孔模具匹配自然状态下远离钢条，不对钢条做出处理，不影响钢条的伸出，通槽是容纳冲孔模具、切刀以及打孔模具在钢条出料柱的，也能作为冲孔打孔时候废料的排废通道；宽度面折弯头的厚度面卡槽的底部与钢条的厚度面对应，使得钢条的宽度面面向挡弯柱，挡弯柱对钢条的宽度面高速且大力的冲撞，使得宽度面发生折弯，同理厚度面折弯头的宽度面卡槽的底部与钢条的宽度面对应，使得钢条的厚度面面向挡弯柱，挡弯柱对钢条的厚度面高速且大力的冲撞，使得厚度面发生折弯；凹槽与对应的定位凸柱和定位凸柱槽均是用来将钢条对应的固定在冲凸点后向头和冲凸点正向头之间的，固定好钢条后，凸点槽内的冲凸点模具高速大力的冲向钢条，并由承接槽承接，从而在钢条上冲打出凸点；压平压块是用来压平钢条在发生宽度面折弯后，压平折弯部分的厚度面的，使得折弯的侧面为平面；第二限位块冲打在第一限位压块上可以使得压板向钢条出料柱大力下压，从而冲孔模具、切刀以及打孔模具对钢条进行冲压切断，冲孔模具和打孔模具均能在钢条上打出相应的空洞，切刀可以切断钢条，切断钢条之后就可以进行下一轮的制作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型钢条出料柱与压板结构示意图；

图3是本实用新型钢条出料柱与压板内部结构示意图；

图4是本实用新型宽度面折弯头结构示意图；

图5是本实用新型厚度面折弯头结构示意图；

图6是本实用新型冲凸点正向头结构示意图；

图7是本实用新型冲出点后向头结构示意图；

图8是本实用新型第一限位压块和第二限位压块结构示意图；

图9是本实用新型成品雨刮器连杆结构正视图；

图10是本实用新型成品雨刮器连杆结构侧视图；

图中标记为：1、机械盘；11、导轨；2、钢条出料柱；21、出料孔；22、冲孔压板； 221、冲孔模具；23、切断打孔压板；231、切刀；231、打孔模具；24、弹簧支撑柱； 25、第一限位压块；3、宽度面折弯头；31、基座；32、挡弯柱；33、直角三角形凸起； 34、圆柱凸起；4、厚度面折弯头；41、宽度面卡槽；5、冲凸点正向头；51、凹槽；52、定位凸柱；53、定位锁定槽；54、冲凸点模具；6、冲凸点后向头；61、承接槽；62、定位凸柱槽；63、定位锁定柱；7、第二限位压块。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型包括机械盘1，机械盘1的一侧设有钢条出料柱2、若干处理机械头以及若干导轨11，钢条出料柱2设于机械盘1的中心，导轨11以钢条出料柱2为圆心发散式的设于机械盘1上，导轨11内设有驱动底座，驱动底座面向钢条出料柱2的一侧设有处理机械头，导轨11是围绕着钢条出料柱2设置的，对应的处理机械头也是围绕着钢条出料柱2设置的，方便处理机械头对钢条做出折弯打孔等处理，钢条出料柱2的内部中心贯穿地设有出料孔21，出料孔21设有钢条，钢条包括两个平行的厚度面和两个平行的宽度面，钢条出料柱2的侧面设有两个压板，压板与钢条出料柱2之间连接有若干弹簧支撑柱24，压板包括冲孔压板22和切断打孔压板23，冲孔压板22内侧设有冲孔模具221，切断打孔压板23内侧设有切刀231和设于切刀231下方的打孔模具231，钢条出料柱2内部设有与冲孔模具221、切刀231以及打孔模具231 匹配的通槽，通槽贯穿钢条出料柱2并与出料孔21连通，冲孔压板22和切断打孔压板 23外侧均设有第一限位压块25，弹簧支撑柱24在压板和钢条出料柱2之间自然伸展，使得冲孔模具221、切刀231以及打孔模具231匹配自然状态下远离钢条，不对钢条做出处理，不影响钢条的伸出，通槽是容纳冲孔模具221、切刀231以及打孔模具231在钢条出料柱2的，也能作为冲孔打孔时候废料的排废通道；

处理机械头包括宽度面折弯头3、厚度面折弯头4、厚度面压平头、冲凸点正向头5、冲凸点后向头6以及两个冲压头，

如图4和图5所示，宽度面折弯头3和厚度面折弯头4均包括基座31和套设于基座外部的外旋转座，外旋转座设有挡弯柱32，宽度折弯头的基座31设有与钢条的厚度面匹配的厚度面卡槽，厚度面折弯头4的基座31设有与钢条的宽度面匹配的宽度面卡槽41；宽度面折弯头3的厚度面卡槽的底部与钢条的厚度面对应，使得钢条的宽度面面向挡弯柱32，挡弯柱32对钢条的宽度面高速且大力的冲撞，使得宽度面发生折弯，同理厚度面折弯头4的宽度面卡槽41的底部与钢条的宽度面对应，使得钢条的厚度面面向挡弯柱32，挡弯柱32对钢条的厚度面高速且大力的冲撞，使得厚度面发生折弯。

如图6和图7所示，钢条设于冲凸点后向头6和冲凸点正向头5之间，冲凸点后向头6和冲凸点正向头5匹配，冲凸点正向头5的中部设有与钢条的宽度匹配的凹槽51，凹槽51内设有凸点槽，凸点槽内设有冲凸点模具54，凹槽51的边缘还设有定位锁定槽 53，冲凸点正向头5的两侧设有定位凸柱52；冲凸点后向头6设有与冲凸点模具54对应的承接槽61、与定位锁定槽53匹配的定位锁定柱63以及与定位凸柱52匹配的定位凸柱槽62，凹槽51和对应的定位凸柱52和定位凸柱槽62均是用来将钢条对应的固定在冲凸点后向头6和冲凸点正向头5之间的，固定好钢条后，凸点槽内的冲凸点模具54 高速大力的冲向钢条，并由承接槽61承接，从而在钢条上冲打出凸点；

厚度面压平头设有两个平行的压平压块，压平压块是用来压平钢条在发生宽度面折弯后，压平折弯部分的厚度面的，使得折弯的侧面为平面，如图8所示，两个冲压头均设有与第一限位压块25匹配的第二限位压块7，第二限位块冲打在第一限位压块25上可以使得压板向钢条出料柱2大力下压，从而冲孔模具221、切刀231以及打孔模具231 对钢条进行冲压切断，冲孔模具221和打孔模具231均能在钢条上打出相应的空洞，切刀231可以切断钢条，切断钢条之后就可以进行下一轮的制作。

具体的，折弯头的基座31包括圆柱凸起34和两个互相呈中心对称的直角三角形凸起33，两个直角三角形凸起33和圆柱凸起34三者之间均设有厚度面卡槽；直角三角形凸起33包括第一直角三角形凸起33和第二直角三角形凸起33，第一直角三角形凸起 33和第二直角三角形凸起33均包括短直角边、长直角边以及斜边，长直角边和斜边之间设有弧形过渡部，第一直角三角形凸起33和第二直角三角形凸起33的长直角边之间相邻平行并设有厚度面卡槽，圆柱凸起34分别与第一直角三角形凸起33的短直角边和第二直角三角形凸起33的长直角边相邻并设有厚度面卡槽，弧形过渡部和圆柱凸起34 均是用于钢条宽度面折弯的，不同的地方在于，钢条的宽度面以弧形过渡部为杠杆而进行折弯时折弯的角度大于以圆柱凸起34为杠杆而折弯时折弯的角度，雨刮器的第一部分折弯的要求为U形，直接折弯成U形，技术难度大，可能造成折弯不到位，或者由于折弯角度过大而折裂钢条，所以先以弧形过渡部为杠杆进行折弯来过渡；

厚度面折弯头4的基座31包括两个互相呈轴对称的基座凸块，两个基座凸块之间设有宽度面卡槽41，宽度面卡槽41呈“儿”形，方便折弯钢条的厚度面；

钢条出料柱2与机械盘1之间、外旋转座和驱动底座之间均设有转动电机并由转动电机驱动而转动，凹槽51的边缘还设有定位锁定槽53，冲凸点后向头6设有与定位锁定槽53匹配的定位锁定柱63。

本实用新型的使用方法为：对以上机械设备通电，钢条出料柱2的出料孔21内出料，钢条伸出，宽度面折弯头3靠近钢条出料柱2，钢条卡设于宽度面折弯头3的基座31 的两个直角三角形凸起33之间的厚度面卡槽中，外旋转座旋转，带动挡弯柱32运动，第一次折弯钢条的宽度面，再将第一次折弯处卡设于圆柱凸起34分别与两个直角三角形凸起33之间的厚度面卡槽中，第二次折弯钢条并将钢条折弯呈U形；

宽度面折弯头3远离钢条出料柱2，厚度面压平头靠近钢条出料柱2，厚度面压平头的两个压平压块将钢条U形折弯的厚度面进行压平处理；

厚度面压平头远离钢条出料柱2，出料孔21内的钢条继续伸出，宽度面折弯头3靠近钢条出料柱2，钢条的厚度面卡设在宽度面折弯头3的基座31的厚度面卡槽中，外旋转座旋转，带动挡弯柱32运动，第三次折弯钢条的宽度面，出料孔21内的钢条继续伸出，外旋转座反向旋转，带动挡弯柱32运动，第四次折弯钢条的宽度面；

宽度面折弯头3远离钢条出料柱2，出料孔21内的钢条继续伸出，厚度面折弯柱靠近钢条出料柱2，钢条的宽度面卡设于“儿”形的宽度面卡槽41中，外旋转座旋转，带动挡弯柱32运动，折弯钢条的厚度面；

厚度面折弯头4远离钢条出料柱2，一个冲压头靠近钢条出料柱2，并对冲孔压板 22进行冲压，使得冲孔压板22的冲孔模具221对钢条冲孔；

冲压头远离钢条出料柱2，出料孔21继续伸出钢条，冲凸点后向头6和冲凸点正向头5靠近钢条并以钢条为中心进行对应压合冲点，将钢条上打出凸点；

冲凸点后向头6和冲凸点正向头5远离钢条，另一个冲压头冲击切断打孔压板23，使得切断打孔压板23的切刀231和打孔模具231对钢条进行切断同时为下一个雨刮器连杆的制作打孔；经由以上的使用步骤的加工后，成品的雨刮器连杆如图9和图10所示。

本实用新型的优势为：本机械设备不仅仅可以作为制作雨刮器连杆的机械设备，还可以作为同样为钢条或者钢板一类零件的加工设备，对钢条或钢板进行折弯、打孔、切断以及冲凸点之类的工艺加工，不局限只制作雨刮器连杆。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。