一种管材加工用双面对冲模具的制作方法

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种管材加工用双面对冲模具。

背景技术：

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。给水管材：有镀锌钢管、铜管、铝塑复合管、ABS塑料管、聚乙烯管、聚丙烯管等。排水管材：有钢管、铸铁管、承插式预应力钢筋混凝土管和承插式自应力钢筋混凝土管、GPR聚酯树脂管、HOBAS离心浇铸玻璃纤维增强聚酯树脂管、聚乙烯管、PVC塑料管等。暖、煤气管：有镀锌钢管、CPVC塑料管、ABS塑料管、聚乙烯管等。电线套管：有磁管、铝塑复合管等。雨水管：有铁皮管、铸铁管、铝塑复合管、PE塑料管等。

现有的管件加工过程中，部分管件需要进行双面冲孔作业，现有的冲孔设备均是单面冲孔作业，若是直接使用单面模具冲压至另一面对穿，容易造成管件受力变形，甚至会造成管件报废。

为此，我们提出一种管材加工用双面对冲模具来解决现有技术中存在的问题，使其方便对管件同步双面冲压，保证管件成型效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管材加工用双面对冲模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材加工用双面对冲模具，包括上模、中模和下模，所述中模通过螺栓连接在下模中间避让槽内，所述上模位于中模和下模上方，所述上模底部设有与中模相匹配的凹槽，且所述上模下边缘与下模侧边相对接；

所述上模上端螺纹连接有上套管，所述上套管上端贯穿上模固定板并插接在上模盖板通孔中，且所述上模固定板通过螺栓固定在上模盖板下端，所述下模下端安装有下套管，所述下套管贯穿下模固定板并插接在底座通孔中，且所述下模固定板通过螺栓连接于底座；

所述上模盖板下端与底座上端安装有规格相同的弹簧，上方所述弹簧端部贯穿上模固定板与上模连接，下方所述弹簧贯穿下模固定板与下模连接；

所述上模固定板和下模固定板中间插接有规格相同且端部相对的冲头，两组所述冲头端部分别插接在上模和下模中间通孔中，且所述中模中间一一对应开设有与冲头相匹配的冲孔，所述中模端部开设有与冲孔相连通的卸料槽。

优选的，所述中模另一端螺纹连接有气管接头，所述气管接头与卸料槽相连通。

优选的，所述上模固定板下端安装有上轴套，所述上轴套下端插接于上模。

优选的，所述下模固定板上端插接有下轴套，所述下轴套端部插接于下模。

优选的，所述中模一端插接有销钉，所述销钉下端插接在下模上，且所述销钉数量至少为两组。

优选的，所述上模盖板上端通过螺栓连接有柄柱，所述柄柱位于上模盖板中心位置。

优选的，每组所述弹簧数量至少为四个，且所述弹簧均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型增加上模、中模和下模的组合，在冲压设备的配合下，带动上模与安装有中模的下模接触，在上模与下模上设置的套管以及带有弹簧的固定板组件的配合下，上模和下模相对应的固定板中安装有与中模相对应的冲头，配合中模中间设置的通孔，对管件同步双面冲压，保证管件成型效果，中模中间设置的卸料槽用于排出冲孔废料，保证下次冲孔作业正常运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型中模结构示意图；

图4为本实用新型正面结构示意图；

图5为本实用新型A-A剖面结构示意图；

图6为本实用新型B-B剖面结构示意图；

图7为本实用新型C-C剖面结构示意图。

图中：1上模、2中模、3下模、4凹槽、5上套管、6上模固定板、7上模盖板、8下套管、9下模固定板、10底座、11弹簧、12冲头、13冲孔、14卸料槽、15气管接头、16上轴套、17下轴套、18销钉、19柄柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种管材加工用双面对冲模具，包括上模1、中模2和下模3，所述中模2通过螺栓连接在下模3中间避让槽内，所述上模1位于中模2和下模3上方，所述上模1底部设有与中模2相匹配的凹槽4，且所述上模1下边缘与下模3侧边相对接，上模1、中模2和下模3的组合，上模1用于安装在冲孔设备上，下模3安装在上模1下方，且下模3配合固定中模2，中模2用于放置需要加工的管件，上模1和下模3分别用于配合中模2对管件的上下两端面进行冲孔作业，同步冲压成型，提高成型效率；

所述上模1上端螺纹连接有上套管5，所述上套管5上端贯穿上模固定板6并插接在上模盖板7通孔中，且所述上模固定板6通过螺栓固定在上模盖板7下端，所述下模3下端安装有下套管8，所述下套管8贯穿下模固定板9并插接在底座10通孔中，且所述下模固定板9通过螺栓连接于底座10，上套管5插接在上模盖板7中间通孔中，用于配合连接上模1，上模盖板7下端安装的上模固定板6用于对上模1移动的高度进行限位，避免冲压超出设计范围，同样的下套管8用于将下模3与底座10连接，下模固定板9用于对下模3移动的距离进行限定，维持下模3与上模1同步配合，提高冲孔成型效果；

所述上模盖板7下端与底座10上端安装有规格相同的弹簧11，上方所述弹簧11端部贯穿上模固定板6与上模1连接，下方所述弹簧11贯穿下模固定板9与下模3连接，弹簧11分别用于支撑连接上模1和下模3，在冲压完成后，上模1与下模3分离之后，上模1和下模3会在弹簧11的弹力作用下浮动起来，与模具内部设置的冲头12分离，对冲头12进行保护，方便下料，且避免了管件在取放时与冲头12摩擦的可能；

所述上模固定板6和下模固定板9中间插接有规格相同且端部相对的冲头12，两组所述冲头12端部分别插接在上模1和下模3中间通孔中，且所述中模2中间一一对应开设有与冲头12相匹配的冲孔13，所述中模2端部开设有与冲孔13相连通的卸料槽14，冲头12用于配合中模2中间设置的冲孔13对需要加工的管件进行冲孔作业，安装在冲孔设备上的上模1与下模3接触时，上模1与上模固定板6，下模3与下模固定板9在弹簧11的连接下，均有一定的空间，使得上模1与下模3接触后，上模固定板6和下模固定板9在冲孔设备的带动下，继续向内贴合，压缩弹簧11，贴合到一定距离时，冲头12会从上模1和下模3中间对应的通孔中突出，与需要加工的管件接触，在冲孔13的配合下，冲出对应的孔，当设备带动上模1连接的组件分离时，上模1和下模3会在弹簧11的弹力作用下浮动起来，与模具内部设置的冲头12分离，对冲头12进行保护。

具体的，所述中模2另一端螺纹连接有气管接头15，所述气管接头15与卸料槽14相连通，气管接头15用于配合连接气管，方便对卸料槽14内通气，将卸料槽14内部残留的冲孔废料清除，避免废料影响下一次冲孔作业。

具体的，所述上模固定板6下端安装有上轴套16，所述上轴套16下端插接于上模1，上轴套16用于进一步对上模1的移动进行导向，保证上模1移动的稳定性。

具体的，所述下模固定板9上端插接有下轴套17，所述下轴套17端部插接于下模3，下轴套17用于进一步对下模3的移动进行导向，保证下模3移动的稳定性，保证冲孔精度。

具体的，所述中模2一端插接有销钉18，所述销钉18下端插接在下模3上，且所述销钉18数量至少为两组，销钉18用于配合下模3对中模2进行精定位，提高中模2的安装精度，保证冲孔成型效果。

具体的，所述上模盖板7上端通过螺栓连接有柄柱19，所述柄柱19位于上模盖板7中心位置，柄柱19用于配合连接冲孔设备，提高对冲模与冲孔设备连接的有效接触面，避免上模1的组件松脱。

具体的，每组所述弹簧11数量至少为四个，且所述弹簧11均匀分布。

结构原理：上模1、中模2和下模3的组合，上模1用于安装在冲孔设备上，下模3安装在上模1下方，且下模3配合固定中模2，中模2用于放置需要加工的管件，上模1和下模3分别用于配合中模2对管件的上下两端面进行冲孔作业，同步冲压成型，提高成型效率；

上套管5插接在上模盖板7中间通孔中，用于配合连接上模1，上模盖板7下端安装的上模固定板6用于对上模1移动的高度进行限位，避免冲压超出设计范围，同样的下套管8用于将下模3与底座10连接，下模固定板9用于对下模3移动的距离进行限定，维持下模3与上模1同步配合，提高冲孔成型效果，弹簧11分别用于支撑连接上模1和下模3，在冲压完成后，上模1与下模3分离之后，上模1和下模3会在弹簧11的弹力作用下浮动起来，与模具内部设置的冲头12分离，对冲头12进行保护，方便下料，且避免了管件在取放时与冲头12摩擦的可能，冲头12用于配合中模2中间设置的冲孔13对需要加工的管件进行冲孔作业；

安装在冲孔设备上的上模1与下模3接触时，上模1与上模固定板6，下模3与下模固定板9在弹簧11的连接下，均有一定的空间，使得上模1与下模3接触后，上模固定板6和下模固定板9在冲孔设备的带动下，继续向内贴合，压缩弹簧11，贴合到一定距离时，冲头12会从上模1和下模3中间对应的通孔中突出，与需要加工的管件接触，在冲孔13的配合下，冲出对应的孔，当设备带动上模1连接的组件分离时，上模1和下模3会在弹簧11的弹力作用下浮动起来，与模具内部设置的冲头12分离，对冲头12进行保护；

气管接头15用于配合连接气管，方便对卸料槽14内通气，将卸料槽14内部残留的冲孔废料清除，避免废料影响下一次冲孔作业，上轴套16用于进一步对上模1的移动进行导向，保证上模1移动的稳定性，下轴套17用于进一步对下模3的移动进行导向，保证下模3移动的稳定性，保证冲孔精度，销钉18用于配合下模3对中模2进行精定位，提高中模2的安装精度，保证冲孔成型效果，柄柱19用于配合连接冲孔设备，提高对冲模与冲孔设备连接的有效接触面，避免上模1的组件松脱。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。