一种角钢冲床线模具的制作方法

本实用新型涉及冲床模具技术领域，具体涉及一种角钢冲床线模具。

背景技术：

现有技术中，角钢冲床线模具包括：上模和下模，上模和下模能夹紧角钢，下模凹陷有正V形支撑面，上模凸出形成有V形压紧面，上模在驱动机构下能在远离和靠近下模的方向上运动，通常采用冲床模具中位于上模板底部的上模与位于下模板顶部的下摸的相互挤压切割角钢。

在切割时，操作人员手握条形角钢一端，角钢另一端的端面(该端面为定位端面)到切割处之间的段部为需要的角钢段，由于每次切割时都是人为将角钢送入到下模与上模之间，定位端面到切割处的长度是人为控制，人为控制受到主观意识的影响，人为判出定位端面到切割处的长度与实际需要的长度有偏差，因此导致角钢切割得到长度不是需求的情况时有发生，极易导致角钢材料报废，增加材料成本，且降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要提供一种角钢冲床线膜模具，解决现有技术因人为判断定位端面到切割处的长度而导致得到的角钢长度不是需求长度的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种角钢冲床线模具，包括上安装板、下安装板、上模、下模、导套、导柱以及弹簧，所述上模安装在上安装板的底部，所述下模安装在下安装板的顶部，所述导柱固定在下安装板顶部上，所述导套固定在上安装板的底部，所述导柱能在导套内上下运动，所述弹簧的一端固定在上安装板的底部，弹簧的另一端固定在下安装板的底部，调节机构包括：挡板以及距离调节单元，在下模旁设有挡板，挡板用于与位于上模和下模之间的角钢定位端面紧贴，挡板通过距离调节单元安装，距离调节单元用于调节挡板到下模和/或下模之间的距离。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过在下安装板上添加调节机构，通过挡板阻挡住角钢的定位端面，使得工作人员在切割角钢时不需要再通过目测来选定角钢的切割位置，同时通过调节单元调节所需求的不同长度的角钢的定位端面，帮助工作人员在切割角钢时能够有效的得到角钢需求的长度，有效的节约了工作人员的时间以及减少了角钢材料的浪费。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为一种角钢冲床线模具的剖视如图；

图2为调节机构的结构示意图；

图3为夹持装置的结构示意图；

图4为图2和图3的连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

参照图1所示，本实用新型提出了一种角钢9冲床线模具，包括上安装板1、下安装板2、上模3、下模4、导套5、导柱6以及弹簧7，所述上模3安装在上安装板1的底部，所述下模4安装在下安装板2的顶部，所述导柱6固定在下安装板2顶部上，所述导套5固定在上安装板1的底部，所述导柱6能在导套5内上下运动，所述弹簧7的一端固定在上安装板1的底部，弹簧7的另一端固定在下安装板2的底部，还包括调节机构10，调节机构10包括：挡板11以及距离调节单元，在下模4旁设有挡板11，挡板11用于与位于上模3和下模4之间的角钢9定位端面紧贴，挡板11通过距离调节单元安装，距离调节单元用于调节挡板11到下模4和/或下模4之间的距离。在角钢冲床线模具中通过压力机的挤压上模，导柱插入导套内，同时在上模和下模的作用下挤压弹簧，使得上模与下模闭合切割角钢，在切割角钢完毕后，在弹簧的弹力作用下，使得上模向上运动，同时带动导套向上运动，回到切割之前的位置，实现完成切割角钢运动一次。同时角钢的切割长度位于0—3m范围内。

上述方案中，本实用新型中通过在下安装板2上添加调节机构10，通过调节机构10能够在工作人员切割角钢9时调节所需求的角钢9的长度，便于切割，从而节约了人力以及避免了角钢9材料的浪费。同时调节机构10安装在下安装板2上，能够在下安装板2上滑动，且挡板11用于紧贴角钢9定位端面，使得挡板11具有阻挡角钢9定位端面继续延伸的作用，能标定每次切割时定位端面到切割处的长度，也就是需求长度，使得切割得到的角钢长度是预期的，不会因为人判断失误而导致切割得到的长度不是需求的，减少了材料的浪费，节约了生产成本，因此可以使得调节机构10在对于切割不同长度的角钢9时能够起到调节作用，增大了工作人员切割角钢9时的工作效率。

参照图2并结合图1所示，所述距离调节单元包括：U形框、挤压块13、旋拧头14以及螺旋杆15，下安装板2由工作台8支撑，在工作台8上安装有能滑动的U形框，挡板11在工作台8导向下能在与位于上模3和下模4之间的角钢9平行的方向上运动，U型框12环绕在下安装板2外，所述U型框12开口处连接挡板11，所述U型框12远离挡板11的一侧穿过有螺旋杆15，螺旋杆15与U型框12螺纹连接，所述螺旋杆15的一端与U型框12外的旋拧头14连接，所述螺旋杆15的另一端与位于U型框12内的挤压块13连接挡板11，挤压块13能转动地安装在下安装板2上，挤压块13不能相对下安装板2在与U型框12移动方向上运动。通过U型框12与挡板11能相对于下安装板2进行滑动，使得调节机构10能够具有调节工作基础，同时通过旋拧头14拧动螺旋杆15，使得螺旋杆15转动，带动U型框12与挡板11相对于下安装板2进行滑动，从而进行调节角钢9的定位端面到下模和上模的切割处的长度，使得工作人员能够便于切割不同需求长度的角钢9。

为了避免因在切割时角钢撬动后角钢不能与下模的正V形支撑面紧贴而导致角钢定位端面到下模和上模的切割处的长度变化，进一步保证角钢定位端面到下模和上模的切割处的长度是需求的。参照图3并结合图4所示，在下模4旁设有一夹持机构20，夹持机构20位于下模4背离挡板11一侧，所述夹持机构20用于使得角钢9与下模4的正V形支撑面紧贴。

如图3所示，所述夹持机构20的优选方案是，所述夹持机构20包括：支撑单元以及夹持单元；

所述支撑单元包括：底座21、支撑杆22、支撑板23、支撑座24以及框体25，所述底座21的顶部与支撑板23底部之间通过支撑杆22相连，所述支撑板23顶部安装一框体25，支撑板23顶面安装有支撑座24，支撑座24顶面形成正V形支撑面，支撑座24的正V形支撑面与下模4的正V形支撑面在一个平面上；所述夹持单元包括：拉环26、拉杆27、第一弹簧287以及夹持臂29，所述框体25穿过有拉杆27，拉杆27能相对框体25在竖直方向上运动，所述拉杆27的一端与框体25外的拉环26连接，所述拉杆27的另一端与框体25内的夹持臂29相连，所述夹持臂29底面凹陷形成V形压紧面，所述拉杆27连接第一弹簧287一端，第一弹簧287另一端固定至框体25，第一弹簧287能通过弹力将角钢9压紧在支撑座24的正V形支撑面与夹持臂29的V形压紧面上。在上述方案中，通过支撑单元使得夹持单元能够与角钢9冲床线模具具有相同高度，由于支撑座24顶面为正V形支撑面，限定了角钢9的放置位置，当夹持单元需要夹持时，工作人员拉动拉环26，使得夹持臂29压缩第一弹簧287，使得角钢9放置于支撑座24与夹持臂29之间，然后放开拉环26，在第一弹簧287的弹力作用下使得夹持臂29向下运动，在支撑座24与夹持臂29的共同作用下夹持角钢9；当夹持装置不需要夹持时，只需要将拉环26向上拉动，通过拉杆27带动夹持臂29的向上运动，使得夹持臂29与支撑座24之间不能形成挤压力，便于角钢9的拉出。

参照图3，所述框体25上开设有两个供角钢9穿过的缺口，框体25不阻碍角钢9与支撑座24的正V形支撑面和下模4的正V形支撑面紧贴。通过在框体25上开设缺口，使得角钢9能够通过框体25内伸出，通过在夹持臂29与支撑座24的作用下使得角钢9能够紧贴下模4的正V形支撑面。同时在角钢9定位端面的稳定情况下，夹持机构20夹持角钢9的另一端面，使得工作人员在切割角钢9时不需要用手来保持角钢9在切割时的稳定性，便于节约了工作人员的劳力以及提升了切割角钢9时的工作效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。