一种电芯极耳冲切装置的制作方法

本实用新型涉及电池电芯技术领域，特别涉及一种电芯极耳冲切装置。

背景技术：

极耳是从电池电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的极耳是在进行充放电时的接触点。目前行业里常用的锂电池软包电芯、超级电容器软包电芯、锂离子电容器软包电芯等软包电芯的极耳剪切都是运用简单的手动工具剪切，一个软包电芯的两个极耳需要两次手动剪切，两端极耳在经过两次剪切后，结构尺寸一致性很难做到保证，由于尺寸的一致性差，给后期电芯的装配带来很多困难，部分电芯需要人为修改尺寸才能保证装配的顺利进行，因此当电芯成组PCAK时效率低，而且人为的操作不当也降减低了合格率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电芯极耳冲切装置，可以快速精确的完成电芯极耳冲切工作，大幅度提高软包电芯的加工精度和生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种电芯极耳冲切装置，包括：气泵、顶板、连接杆、压盘、导柱、压板、直线轴承、压板安装板和底板，所述的气泵设置在顶板上端中央，所述的顶板通过其下端对称设置的四根导柱固定在底板上方，所述的气泵下端设置有连接杆，连接杆贯穿顶板中央后前端设置有压盘，每根所述的导柱上均设置有直线轴承，每个所述的直线轴承上均设置有压板安装板，所述的压板安装板上端设置有压板，所述的压盘与压板接触，所述的压板下端安装有冲模机构，所述的冲模机构包括冲模下支撑板、极耳下切板、冲模滑柱和弹簧，所述的冲模下支撑板固定在底板上端，所述的极耳下切板固定在冲模下支撑板上端，所述的极耳下切板上方设置有冲模安装板，冲模安装板与极耳下切板之间通过冲模滑柱连接，所述的冲模安装板与极耳下切板之间还设置有多个弹簧，所述的冲模安装板下端安装有上切刀机构。

进一步地，所述的上切刀机构包括上切板安装板、极耳上切板、上切板滑柱和上切板切刀，所述的冲模安装板下端设置有极耳上切板，极耳上切板与冲模安装板之间通过上切板滑柱连接，所述的极耳上切板与冲模安装板之间还设置有上切板安装板，上切板安装板下端设置有上切板切刀，冲切时，上切板切刀向下运动，极耳上切板沿着上切板滑柱收缩，上切板切刀与极耳下切板配合实现对电芯极耳的冲切。

进一步地，所述的冲模下支撑板、极耳下切板中央均设置有极耳下料孔，电芯极耳冲切掉后的碎屑沿着极耳下料孔下滑。

进一步地，所述的底板中央设置有通槽，底板下端设置有底部支架，所述的底部支架中设置有废料盒，废料盒位于通槽正下方，电芯极耳冲切掉后的碎屑沿着通槽下滑，废料盒用于收集碎屑。

进一步地，所述的底部支架前侧设置有电池支架，所述的电池支架上设置有电池支撑板，所述的电池支撑板上端与极耳下切板上端保持水平。

进一步地，所述的电池支撑板上设置有电池定位板。

进一步地，所述的上切刀机构与极耳下切板均有两个，分别用于冲切电芯的正负级极耳。

进一步地，所述的冲模下支撑板、电池支撑板均为酚醛塑料支撑板，酚醛塑料不导电，具有较高的机械强度，能够防止电芯与支撑板下的物体发生导电，保护电芯的性能及安全。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：进行电芯极耳加工时，将电芯放在电池支撑板上，极耳端放入极耳下切板上，通过电池定位板固定电芯，提高冲切准确性，冲切时，上切板切刀与极耳下切板配合实现对电芯极耳的冲切，提高了软包电芯的加工精度和生产效率，电芯极耳冲切掉后的碎屑沿着极耳下料孔下滑，从通槽中下滑落入废料盒中被收集；冲切一次完成后，气泵工作带动连接杆上升，弹簧的弹力使得冲模安装板回弹，方便取出冲切后的电芯。

附图说明

图1是本实用新型电芯极耳冲切装置的结构示意图；

图2是本实用新型去除气泵、顶板、连接杆、压盘、导柱后的结构示意图；

图3是本实用新型中冲模机构的结构示意图一；

图4是本实用新型中冲模机构的结构示意图二。

图中：1、气泵；2、顶板；3、连接杆；4、压盘；5、导柱；6、压板；7、直线轴承；8、压板安装板；9、底板；10、冲模机构；11、电池支架；12、电池支撑板；13、电池定位板；14、底部支架；15、废料盒；101、冲模下支撑板；102、极耳下切板；103、冲模滑柱；104、弹簧；105、极耳下料孔；106、冲模安装板；107、上切板安装板；108、极耳上切板；109、上切板滑柱；110、上切板切刀。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1至图4所示，一种电芯极耳冲切装置，包括：气泵1、顶板2、连接杆3、压盘4、导柱5、压板6、直线轴承7、压板安装板8和底板9，所述的气泵1设置在顶板2上端中央，所述的顶板2通过其下端对称设置的四根导柱5固定在底板9上方，所述的气泵1下端设置有连接杆3，连接杆3贯穿顶板2中央后前端设置有压盘4，每根所述的导柱5上均设置有直线轴承7，每个所述的直线轴承7上均设置有压板安装板8，所述的压板安装板8上端设置有压板6，所述的压盘4与压板6接触，所述的压板6下端安装有冲模机构10，所述的冲模机构10包括冲模下支撑板101、极耳下切板102、冲模滑柱103和弹簧104，所述的冲模下支撑板101固定在底板9上端，所述的极耳下切板102固定在冲模下支撑板101上端，所述的极耳下切板102上方设置有冲模安装板106，冲模安装板106与极耳下切板102之间通过冲模滑柱103连接，所述的冲模安装板106与极耳下切板102之间还设置有多个弹簧104，所述的冲模安装板106下端安装有上切刀机构，气泵1工作带动连接杆3上下运动，通过连接杆3前端设置的压盘4带动压板6，压板6通过直线轴承7在导柱5中上下运动，对冲模机构10中的电芯进行极耳冲切，冲切一次后，气泵1工作带动连接杆3上升，弹簧104的弹力使得冲模安装板106回弹，方便取出冲切后的电芯。

进一步地，所述的上切刀机构包括上切板安装板107、极耳上切板108、上切板滑柱109和上切板切刀110，所述的冲模安装板106下端设置有极耳上切板108，极耳上切板108与冲模安装板106之间通过上切板滑柱109连接，所述的极耳上切板108与冲模安装板106之间还设置有上切板安装板107，上切板安装板107下端设置有上切板切刀110，冲切时，上切板切刀110向下运动，极耳上切板108沿着上切板滑柱109收缩，上切板切刀110与极耳下切板102配合实现对电芯极耳的冲切。

进一步地，所述的冲模下支撑板101、极耳下切板102中央均设置有极耳下料孔105，电芯极耳冲切掉后的碎屑沿着极耳下料孔105下滑。

进一步地，所述的底板9中央设置有通槽，底板9下端设置有底部支架14，所述的底部支架14中设置有废料盒15，废料盒15位于通槽正下方，电芯极耳冲切掉后的碎屑沿着通槽下滑，废料盒15用于收集碎屑。

进一步地，所述的底部支架14前侧设置有电池支架11，所述的电池支架11上设置有电池支撑板12，所述的电池支撑板12上端与极耳下切板102上端保持水平。

进一步地，所述的电池支撑板12上设置有电池定位板13，电池定位板13用于固定待冲切的电芯，用于固定不同大小的电芯，提高冲切准确性。

进一步地，所述的上切刀机构与极耳下切板102均有两个，分别用于冲切电芯的正负级极耳。

进一步地，所述的冲模下支撑板101、电池支撑板12均为酚醛塑料支撑板，酚醛塑料不导电，具有较高的机械强度，能够防止电芯与支撑板下的物体发生导电，保护电芯的性能及安全。

使用本实用新型装置进行电芯极耳加工时，将电芯放在电池支撑板12上，极耳端放入极耳下切板102上，并通过电池定位板13固定电芯，提高冲切准确性；冲切时，气泵1工作带动连接杆3向下运动，通过连接杆3前端设置的压盘4带动压板6，压板6通过直线轴承7在导柱5中向下运动，上切板切刀110向下运动，极耳上切板108沿着上切板滑柱109收缩，上切板切刀110与极耳下切板102配合实现对电芯极耳的冲切，电芯极耳冲切掉后的碎屑沿着极耳下料孔105下滑，从通槽中下滑落入废料盒15中被收集；冲切一次完成后，气泵1工作带动连接杆3上升，弹簧104的弹力使得冲模安装板106回弹，方便取出冲切后的电芯。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。