一种高精度冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具技术领域，尤其涉及一种高精度冲压模具。

背景技术：

废料上移，是指在冲裁加工过程中，材料被剪断分离后，滞留在凹模内的材料随着凸模的上升一起被带出，接着又落在凹模表面的现象。在冲压加工生产时，如果发生废料上移现象，一方面会因操作者粗心而发生人身事故；另一方面，也会造成产品报废，模具损坏等重大的质量问题。所以，必须采取相应预防措施以预防废料上移。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种高精度冲压模具，能够有效彻底的解决了模具冲压时跳废料的问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种高精度冲压模具：包括有支撑台和上固定板，所述上固定板通过液压装置伸缩设置有压板，所述压板的底面通过螺栓连接设置凸模，所述支撑台上表面设置有凹模，所述凸模与凹模相配合设置；所述凸模底端面呈向内凹陷的棱锥状设置；所述凸模内沿凸模长度方向上设置有的通气腔，所述上固定板与压板之间设置有高压气管，所述通气腔的顶部进风口穿过压板，且通气腔进风口与高压气管连通设置；所述通气腔在靠近凸模底端面的部位处设置有若干出风管，若干所述出风管出风口设置在凸模底端面上，且出风管向凹模内腔聚拢出风设置。通过将凸模底端面设置成异形减小于废料的接触面积，从而减小了凸模对废料的吸附；在凸模内设置通气腔是为了将废料吹离凸模，这样就不会发生废料上移的情况了。

进一步地，所述凹模由上到下包括有冲裁腔、缩口腔和落料腔；所述冲裁腔与缩口腔连接处设置有圆角结构，所述缩口腔与落料腔连接处设置有圆角结构；所述缩口腔的直径分别小于冲裁腔的直径和落料腔的直径；所述落料腔呈圆锥台状设置，且落料腔的内腔直径由上到下逐渐变大；设置有缩口腔，是为了阻挡凸模在上升时将废料重新吸附上来。

进一步地，所述缩口腔的顶端距离冲裁腔顶端3-4mm；所述缩口腔的直径比冲裁腔的直径小0.02mm；通过合理设置缩口腔的尺寸，保证缩口腔的直径小于冲落后废料的直径，使凸模在将废料冲力冲裁腔后，废料不会重新从缩口腔上移掉落在凹模表面。

进一步地，所述支撑台上设置有排料通孔，所述排料通孔与落料腔同轴线设置，所述排料通孔的直径大于落料腔的直径；所述支撑台底部设置有敞口集屑箱，所述敞口集屑箱设置在排料通孔正下方；所述敞口集屑箱的底部设置有滑轮，所述地面上设置有与滑轮相配合的滑轨，所述敞口集屑箱滑动设置在滑轨上。通过敞口集屑箱及时将凹模内的废料收集运走，保证了凹模内腔不会因废料堆积而影响到模具的冲压。

进一步地，还包括有定位装置；所述定位装置与液压装置电性连接；所述定位装置包括有激光发射器和激光接受器，所述激光发射器设置在压板底部，所述激光接受器设置在支撑台上；所述激光发射器的发射端与激光接受器的接收端相对设置，且激光发射器的发射端与激光接受器的接收端设置在同一竖直直线上。通过定位装置来自动控制模具的冲压，使模具冲压尺寸更加精准。

有益效果：本实用新型的一种高精度冲压模具，通过在凸模内设置通气腔和将凸模底端面设置成异形面，都是为了减小凸模在上升时对废料的吸附，通过在凹模内设置有直径尺寸小于废料的缩口腔，阻挡了废料从缩口腔上移，最终避免了模具冲压使废料从凹模内上移到凹模表面，避免产生产品报废和模具损坏等重大问题。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图2为本实用新型的凸模的结构示意图；

附图3为本实用新型的凹模的结构示意图；

附图4为本实用新型的附图3的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1～4，一种高精度冲压模具：包括有支撑台1和上固定板2，所述上固定板2 通过液压装置3伸缩设置有压板4，所述压板4的底面通过螺栓连接设置凸模5，所述支撑台1上表面设置有凹模6，所述凸模5与凹模6相配合设置；所述凸模底端面52 呈向内凹陷的棱锥状设置，只有凸模底端面52的最外端与废料接触，这样凸模底端面 52比一般的带突起型凸模6、凹坑型凸模6、加强筋型凸模6与废料的接触面积都小，从而很大程度上减小了凸模5大于废料的吸附，又比带顶针型凸模6结构简单。所述凸模5内沿凸模5长度方向上设置有的通气腔51，所述上固定板2与压板4之间设置有高压气管7，所述高压气管7通过支撑柱与上固定板2固定在一起；的下方所述通气腔51 的顶部进风口穿过压板4，且通气腔51进风口与高压气管7连通设置；所述通气腔51 在靠近凸模底端面52的部位处设置有若干出风管53，若干所述出风管53出风口设置在凸模底端面52上，且出风管53向凹模6内腔聚拢出风设置，使高压空气均匀作用在凹模6内的废料上，使废料受到的推力更加均匀，从而避免了废料受力不均发生弯折堵塞凹模6的情况；通过高压气体将废料吹离凸模6，使凸模6不能吸附废料，这样就不会发生废料上移的情况了。

所述凹模6由上到下包括有冲裁腔61、缩口腔62和落料腔63；所述冲裁腔61与缩口腔62连接处设置有圆角结构64，所述缩口腔62与落料腔63连接处设置有圆角结构64，通过在冲裁腔61、缩口腔62和落料腔63之间都设置有过渡圆弧结构，是为了在凸模6将废料推离冲裁腔61时更加方便；所述缩口腔62的直径分别小于冲裁腔61 的直径和落料腔63的直径；所述缩口腔62的顶端距离冲裁腔61顶端3-4mm，方便凸模5将废料推离冲裁腔61；所述缩口腔62的直径比冲裁腔61的直径小0.02mm，保证缩口腔62的直径小于冲落后废料的直径，使凸模5在将废料冲力冲裁腔61后，废料不会重新从缩口腔62上移掉落在凹模表面。所述落料腔63呈圆锥台状设置，且落料腔63 的内腔直径由上到下逐渐变大，这样落料腔63避免了侧壁与废料的接触，有利于废料下落。

所述支撑台1上设置有排料通孔11，所述排料通孔11与落料腔63同轴线设置，所述排料通孔11的直径大于落料腔63的直径；所述支撑台1底部设置有敞口集屑箱9，所述敞口集屑箱9设置在排料通孔11正下方；所述敞口集屑箱9的底部设置有滑轮91，所述地面上设置有与滑轮91相配合的滑轨10，所述敞口集屑箱9滑动设置在滑轨10 上。通过敞口集屑箱9及时将凹模内的废料收集运走，保证了凹模6内腔不会因废料堆积而影响到模具的冲压。

还包括有定位装置；所述定位装置包括有激光发射器81和激光接受器82，所述激光发射器81设置在压板4底部，所述激光接受器82设置在支撑台1上；所述激光发射器81的发射端与激光接受器82的接收端相对设置，且激光发射器81的发射端与激光接受器82的接收端设置在同一竖直直线上；所述定位装置与液压装置3电性连接。当压板4位置不发生偏移时，激光发射器81的发射端发出的激光被激光接受器82的接收到，此时定位装置电性连通，从而液压装置3通电，液压装置3能够带动压板4上下移动，模具正常冲压；当压板4位置发生偏移时，激光发射器81的发射端发出的激光不能被激光接受器82的接收到，此时定位装置呈开路设置，从而液压装置3不能通电，液压装置3不能能够带动压板4上下移动，模具不能正常冲压。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。