电池组排列检测夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及生产治具领域，特别是涉及一种电池组排列检测夹具。
【背景技术】
[0002]在动力电池生产过程中，将电芯按照一定的排列顺序放入电芯支架内为重要的工序，每个电池支架需要放置多个电芯，一旦个别电芯正、负极放置错误，电池组就会发生短路现象从而导致电芯报废，因此每次放置好电芯后需要对电池组中各电芯的正、负极排列位置进行检测，现有技术该检测工作由人工目测完成，每天需要检测几百组电芯，工作量大，检测效率低，眼睛容易疲劳，从而导致检查失误。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种电池组排列检测夹具代替人工对电池组中各电芯的正、负极排列位置的检测，提高检测效率，降低工作强度。
[0004]为解决现有技术问题，本发明公开了一种电池组排列检测夹具，所述夹具包括有底座，底座上设有电池组定位座，电池组定位座上设有挡板、尾板，电池组定位座上表面形成凹槽，挡板上设有探测通孔，底座上位于挡板的一侧设有第一气缸，第一气缸指向挡板的一端设有顶块，顶块指向挡板的一侧连接探针固定板，探针固定板上设有探针，探针的位置与探测通孔相对应，底座上位于电池组定位座另一侧设有第二气缸，第二气缸与第一气缸相对，第二气缸指向电池组定位座的一端设有顶板，顶板上设有与探测通孔相对应的通孔，顶板落入凹槽内，尾板上设有灯座，警示灯安装在灯座上，电池组定位座内设有蜂鸣器。
[0005]进一步地:所述尾板上设有支撑架，支撑架上端连接灯座。
[0006]进一步地:所述第一气缸通过固定块固定在底座上。
[0007]进一步地:所述底座上位于第一气缸两侧各设有支撑板，支撑板上端设有盖板。
[0008]进一步地:所述第二气缸外设有防护罩。
[0009]进一步地:所述电池组定位座位于蜂鸣器一侧的挡板上设有蜂鸣孔。
[0010]本发明的有益效果为:本发明一种电池组排列检测夹具结构简单，使用方便，能够大幅降低检测人员的劳动量、提高检测效率，同时降低了检测人员的工作强度、避免了其由于疲劳而造成的检查失误，提高电池组的生产合格率。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
[0012]图2为本发明的内部结构示意图；
[0013]图3为电池组定位座2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0015]如图1至图3所示，本发明公开了一种电池组排列检测夹具，所述夹具首先设置有一底座1，底座I为长方体，在底座I上的中部位置设有一个电池组定位座2，电池组定位座2用于放置电池组，是检测夹具必备的部件之一。在电池组定位座2上面侧边上设有挡板21、尾板22，挡板21、尾板22形成L型围板，进而在电池组定位座2上表面设有凹槽24，凹槽24用于容纳电池组，在挡板21上设有探测通孔23。基此，电池组定位座2设置完成。
[0016]进而之，在底座I上位于挡板21的一侧的位置上设有第一气缸3，第一气缸3 —端设有固定块31，固定块31固定在底座I上。
[0017]上述第一气缸3的顶杆指向挡板21，第一气缸3的顶杆连接顶块4，顶块4指向挡板21的一侧连接探针固定板5，探针固定板5上设有探针6，探针6的位置及数量与探测通孔23相对应，探针6可穿入探测通孔23内。
[0018]底座I上位于电池组定位座2另一侧设有第二气缸7，第二气缸7与第一气缸3位置相对，第二气缸7的顶杆指向电池组定位座2，第二气缸7的顶杆连接顶板8，顶板8上设有通孔81，通孔81的数量及位置与探测通孔23相对应，顶板8落入凹槽24内，顶板8可在凹槽24内做位移运动。
[0019]在电池组定位座2上的尾板22上端设有支撑架10，支撑架10上端连接灯座9。检测用警示灯安装在灯座9上，电池组定位座2内设有蜂鸣器11，蜂鸣器连接两探针之间。电池组定位座2位于蜂鸣器11的一侧板上设有蜂鸣孔12，便于警报声的传出。
[0020]所述底座I上位于第一气缸3两侧各设有支撑板11，支撑板11上端设有盖板12。支撑板11与盖板12组合形成保护体，将第一气缸3、顶块4、探针固定板5、探针6很好的保护在里面，以防外界杂物对检测夹具造成损伤。
[0021]同时为了很好的保护第二气缸7，在第二气缸7的外面设置了防护罩71。
[0022]操作时，将电池组放置于电池组定位座2内，脚踩脚踏开关，通过自动化配合，第一气缸3、第二气缸7开始工作，通过探针6将检测信息反馈给检测模块，当检测OK，指示灯全部亮，蜂鸣器11则不通电，不会发出警报声，是不会发出警报声音的；当有电芯装反的情况下，则相对应的指示灯不亮，这个时候蜂鸣器11就是通电状态，就立即发出声音。
[0023]该检测装置结构简单，使用方便，能够大幅降低检测人员的劳动量、提高检测效率，同时降低了检测人员的工作强度、避免了其由于疲劳而造成的检查失误，提高电池组的生产合格率。
[0024]以上所述实施例仅表达了本发明的最佳实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种电池组排列检测夹具，其特征在于:所述夹具包括有底座(1)，底座(I)上设有电池组定位座(2)，电池组定位座(2)上设有挡板(21)、尾板(22)，电池组定位座(2)上表面形成凹槽(24)，挡板(21)上设有探测通孔(23)，底座(I)上位于挡板(21)的一侧设有第一气缸(3)，第一气缸(3)指向挡板(21)的一端设有顶块(4)，顶块(4)指向挡板(21)的一侧连接探针固定板(5)，探针固定板(5)上设有探针￠)，探针￠)的位置与探测通孔(23)相对应，底座(I)上位于电池组定位座(2)另一侧设有第二气缸(7)，第二气缸(7)与第一气缸(3)相对，第二气缸(7)指向电池组定位座(2)的一端设有顶板(8)，顶板(8)上设有与探测通孔(23)相对应的通孔(81)，顶板⑶落入凹槽(24)内，尾板(22)上设有灯座(9)，警示灯安装在灯座(9)上，电池组定位座⑵内设有蜂鸣器(U)。2.根据权利要求1所述的一种电池组排列检测夹具，其特征在于:所述尾板(22)上设有支撑架(10)，支撑架(10)上端连接灯座(9)。3.根据权利要求1所述的一种电池组排列检测夹具，其特征在于:所述第一气缸(3)通过固定块(31)固定在底座(I)上。4.根据权利要求1所述的一种电池组排列检测夹具，其特征在于:所述底座⑴上位于第一气缸(3)两侧各设有支撑板(11)，支撑板(11)上端设有盖板(12)。5.根据权利要求1所述的一种电池组排列检测夹具，其特征在于:所述第二气缸(7)外设有防护罩(71)。6.根据权利要求1所述的一种电池组排列检测夹具，其特征在于:所述电池组定位座(2)位于蜂鸣器(11) 一侧的挡板上设有蜂鸣孔(12)。
【专利摘要】本发明系提供一种电池组排列检测夹具，涉及夹具。一种电池组排列检测夹具，所述夹具包括有底座，底座上设有电池组定位座，电池组定位座上设有挡板、尾板，电池组定位座上表面形成凹槽，挡板上设有探测通孔，底座上位于挡板的一侧设有第一气缸，第一气缸指向挡板的一端设有顶块，顶块指向挡板的一侧连接探针固定板，探针固定板上设有探针，探针的位置与探测通孔相对应，底座上位于电池组定位座另一侧设有第二气缸，第二气缸与第一气缸相对，第二气缸指向电池组定位座的一端设有顶板，顶板上设有与探测通孔相对应的通孔，顶板落入凹槽内，尾板上设有灯座，警示灯安装在灯座上，电池组定位座内设有蜂鸣器该结构简单，使用方便，能够大幅降低检测人员的劳动量、提高检测效率。
【IPC分类】G01R1/04
【公开号】CN104977435
【申请号】CN201510342416
【发明人】刘厚德, 刘君雁, 欧阳文
【申请人】刘厚德
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月18日