用于电池组电池的密封性检查的设备和方法以及相关设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于电池组电池的密封性检查的设备和方法以及计算机程序、计算机程序产品、电池组电池、电池组模块、电池组、电池组系统和车辆。
【背景技术】
[0002]可以预见，不仅在固定应用中、例如在风力发电设备中而且在移动应用中、例如在电动车(electric vehicles，EV)、混合电动车辆(hybrid electric vehicles，HEV)或插电式混合电动车辆(plug-1n hybrid electric vehicles，PHEV)中，增多地将例如具有锂离子蓄电池的新的电池组系统用作可再充电的电能存储器(EES，electrochemical storagesystem (电化学存储系统)，EES)。
[0003]所述电池组系统必须例如通过频繁的部分放电满足关于可用能量含量、充电/放电效率、可靠性、寿命和可容忍的容量损失的非常高的要求。因此，在专门的实施方案以及结构形式中使用高功率以及高能量电池组电池。电池组电池例如可以包括棱柱形外壳，所述外壳包括招、招合金、钢或不锈钢。
[0004]为了实现电池组电池的完全的功能能力和/或寿命，所述外壳密闭地包围电池组电池的对空气敏感和/或对湿度敏感的组成部分，以便保护免受于环境大气影响。所述外壳可以包括用于在故障情况中在过压过量时电池组电池的脱气的额定断裂点，所述额定断裂点例如可以作为外壳中薄化的点来实施。在外壳的不密封性的情况下不再允许使用电池组电池，所述不密封性可能由加工误差、不适当地操作电池组电池和/或损坏额定断裂点造成。
[0005]电池组系统包括多个电池组电池。电池组电池可以串联，以便提高电压，和/或并联，以便提高最大电流。在此，电池组电池可以被联合为电池组单元或电池组模块。在用于驱动车辆的情况下，例如可以串联或并联大约100个电池组电池(作为牵引电池组)。在高压电池组系统中总电压因此例如可以为450 V0
[0006]典型地，电池组电池在其在电池制造商处制造之后为了制造电池组模块而被运输到模块制造商。因此，例如几周的较长的时间段和/或空间距离可能位于电池组电池的制造和电池组模块的制造之间。
[0007]为了保证安全要求、可靠性要求和/或质量要求的满足，通常在电池制造商处以及在模块制造商处执行检查(测试)。在电池制造商处在货物输入测试中和/或在电池制造中检验电池组电池的组件。为此确定组件的诸如长度、尺寸和重量之类的机械值并且与检查图(PrUfzeichnung)比较。此外，在运输前在电池制造商处执行100%货物输出测试。在此，通常确定电池组电池的电压值以及内阻值并且传送到模块制造商。在运输之后在模块制造商处执行100%货物输入测试。在此，又确定电池组电池的电压值和内阻值并且与所传送的电压值和内阻值比较。此外，电池组电池可以通过对可见的机械损坏和/或污染的视觉检查来检验。此外，可以确定电池组电池的尺寸并且与检查图比较。
[0008]然而，为了进一步提高蓄电池电池(电池组电池)、蓄电池模块(电池组模块)、蓄电池(电池组)和蓄电池系统(电池组系统)的安全性、可靠性和寿命，需要改进电池组电池的密封性检查(紧密性检查)。
【发明内容】
[0009]具有独立权利要求的特征的根据本发明的设备和方法具有简化电池组电池的密封性检查的优点。通过密封性检查可以在电池组电池不密封的情况下确定以及评价由于在时间段之内湿气、诸如空气湿气的侵入所引起的重量变化或重量增加、体积变化或体积增加和/或厚度变化或厚度增加。在此，电池组电池的由于不密封性所引起的变化可以与电池组电池的由于环境条件的变化、例如温度波动和/或空气压力波动所引起的变化相区分。因此所述密封性检查可以在没有复杂的设备和方法的情况下执行。此外，密封性检查可以无损地执行。因此密封性检查可以在所有电池组电池中执行，使得可以实现100%检查。此外，密封性检查可以在货物输入检查的范围中在模块制造商处执行。此外，密封性检查可以部分地或者完全地被自动化。因此，所述密封性检查可以手动地、部分自动化地或者全自动化地被执行。因此，可以提高电池组电池以及电池组模块、电池组和电池组系统的安全性、可靠性和寿命。此外，可以减少成本。
[0010]本发明的有利的实施方式在从属权利要求中被描述。
[0011]适宜地，所述方法和/或所述设备此外可以包括或促使传输第一测量值。由此，密封性检查可以分布在不同的地点、例如电池制造商和模块制造商来实施。由此，电池组电池可以在所述时间段期间在所述地点之间移动。因此，所述密封性检查可以在空间上以及在时间上被灵活化。
[0012]适宜地，所述方法和/或所述设备此外可以包括或促使传输电池组电池的标识、例如标识号。由此可以简化测量值的分配。此外可以减少或避免错误。
[0013]适宜地，所述方法和/或所述设备此外可以包括或促使提供第一测量值，其中所述提供可以借助于电池组电池的标识来进行。由此可以简化密封性检查。
[0014]适宜地，所述方法和/或所述设备此外可以包括或促使在所述时间段期间储存电池组电池。由此可以将密封性检查集成到诸如电池制造或模块制造之类的过程中。
[0015]适宜地，所述方法和/或所述设备此外可以包括或促使在所述时间段期间运输电池组电池。由此可以将密封性检查集成到诸如在电池制造商处的电池制造和在模块制造商处的模块制造之类的过程链中。因此可以利用运输时间作为时间段。此外可以减少诸如储存成本之类的成本。
[0016]适宜地，所述方法和/或所述设备此外可以包括或促使在所述时间段期间调整电池组电池的预先确定的充电状态或最低充电状态。由此可以提高密封性检查的敏感性。
[0017]适宜地，所述方法和/或所述设备此外可以包括或促使在所述时间段期间调整电池组电池的预先确定的环境条件、环境温度、环境压力或环境湿度。由此可以进一步提高密封性检查的敏感性。
[0018]适宜地，所述方法和/或所述设备此外可以包括或促使在所述时间段期间检测另外的参数的测量值，其中另外的参数例如包括所述时间段的长度、电池组电池的实际电压、电池组电池的实际充电状态、在所述时间段期间电池组电池的实际环境条件、环境温度、环境压力和/或环境湿度。由此可以在考虑相关参数的情况下匹配阈值。因此可以进一步提高密封性检查的可靠性。因此可以减少错误地确定的密封的电池组电池的数量。由此可以减少废品以及因此减少成本。
[0019]适宜地，所述方法和/或所述设备此外可以包括或促使确定预先确定的阈值，其中预先确定的阈值可以在考虑另外的参数的测量值的情况下实现。由此可以单独地确定每个电池组电池的阈值。因此可以进一步提高密封性检查的可靠性。因此可以进一步减少错误地确定的密封的电池组电池的数量。由此可以进一步减少废品以及因此减少成本。
[0020]适宜地，对第一测量值的检测可以在制造电池组电池之后或者在货物输出中进行和/或对第二测量值的检测可以在货物输入中或在制造电池组模块之前进行。由此可以在空