一种风电塔架短筒节法兰段的焊接工装的制作方法

本实用新型属于焊接工装技术领域，具体涉及一种风电塔架短筒节法兰段的焊接工装。

背景技术：

钢制风电塔架由多个带法兰的筒节段组成，现场利用高强度螺栓连接相邻筒节段的法兰实现安装。在实际生产过程中，法兰与临近的单筒节通过焊接固定，焊接方法为环向的埋弧焊，在进行埋弧焊之前需要进行点焊定位，然后将短筒节及法兰放置到两组滚轮架之间，滚轮架转动以辅助焊接，滚轮架在现有生产中被广泛利用，每组滚轮架中滚轮数量为两个。

发明人了解的一种圆筒滚轮架：其两组滚轮架的最小距离约为2m，在实际生产过程中往往会遇到与法兰焊接的单个筒节段太短，单个短筒节经常不足2m，这样就没有办法上滚轮架进行埋弧焊的焊接固定。

即现有生产中：风电塔架的部分短筒节长度小于两组滚轮架的最小间距，短筒节无法利用滚轮架进行辅助焊接，而额外设置小间距的两组滚轮架会增加企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种风电塔架短筒节法兰段的焊接工装，能解决短筒节的长度小于两组滚轮架最小间距时，单个筒节无法利用滚轮架进行埋弧焊接的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种风电塔架短筒节法兰段的焊接工装，包括两个平行设置的轨道，所述轨道的上端面分别设有两个动力装置，所述动力装置的上端面转动安装有滚轮，所述动力装置可沿轨道滑动，所述动力装置可驱动滚轮的旋转；

还包括辅助筒节，所述辅助筒节的端面固定设有辅助法兰，所述辅助法兰的端面设有多个螺栓孔，所述螺栓孔中设有工装螺栓。

本申请采用专门的辅助法兰及辅助筒节，辅助法兰及辅助筒节能够有效的延伸待焊接的单个短筒节长度，且辅助法兰与待焊接法兰通过螺栓连接，可方便的进行拆卸。

进一步，所述轨道上设有滑槽，所述动力装置的下端面固定设有滑块，所述滑块设置于滑槽中。

采用滑槽、滑块的结构可以方便的实现动力装置在轨道上的滑动，调节两组滚轮架之间的距离。

进一步，所述动力装置包括电机，所述电机通过传动装置与滚轮的驱动轴连接。

进一步，所述辅助法兰与待焊接法兰通过工装螺栓及螺栓孔固定连接，所述辅助法兰及待焊接法兰的螺栓孔数量相同。

辅助法兰与待焊接法兰的螺栓孔数量相同，能够实现短筒节与辅助筒节的有效固定。

本实用新型的有益效果：

本申请采用相互固定的辅助法兰及辅助筒节，通过将辅助法兰与待焊接法兰固定可使得待焊接的短筒节长度增加，待焊接的短筒节可以放置于滚轮架进行埋弧焊接。辅助法兰与待焊接法兰通过螺栓连接则使得本装置的焊接工装能够快速拆卸。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型使用状态示意图；

图2是本实用新型另一视向的使用状态示意图。

图中：1、短筒节；2、工装螺栓；3、螺母；4、待焊接法兰；5、滚轮；6、动力装置；7、轨道；8、螺栓孔；9、辅助筒节。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型的一种典型实施方式中，如图1-2所示，一种风电塔架短筒节1 法兰段的焊接工装，包括两个平行设置的轨道7，所述轨道7的上端面分别设有两个动力装置6，所述动力装置6的上端面转动安装有滚轮5，所述动力装置6 可沿轨道7滑动，所述动力装置6可驱动滚轮5的旋转；

还包括辅助筒节9，所述辅助筒节9的端面固定设有辅助法兰，所述辅助法兰的端面设有多个螺栓孔8，所述螺栓孔8中设有工装螺栓2。

所述辅助法兰与待焊接法兰4通过工装螺栓2及螺栓孔固定连接，所述辅助法兰及待焊接法兰的螺栓孔数量相同。

所述轨道7上设有滑槽，所述动力装置6的下端面固定设有滑块，所述滑块设置于滑槽中。所述动力装置6包括电机，所述电机通过传动装置与滚轮5的驱动轴连接。

具体的，本申请的两组滚轮架采用现有设计，每组滚轮架的两个滚轮5分别通过动力装置6驱动，每组滚轮架的两个动力装置6固定连接以实现联动。

需要指出的是，本申请的动力装置6还包括电机外部的框架板等支撑结构，支撑结构的上端通过支架转动安装有滚轮5，滚轮5的转轴与驱动轴连接，电机可以通过链条传动、带轮传动或者齿轮传动的方式带动驱动轴的旋转，进而实现滚轮5的旋转。同时每组滚轮架的两个滚轮5可以独立驱动，也可以设置为仅有一个滚轮5具有动力装置6驱动的形式。即本装置的两组滚轮架和轨道7完全采用现有设计，本申请不再进行赘述，本领域技术人员可以自行设置，不能认为本方案是不清楚的。

所述的工装螺栓2采用45号钢制作而成，直径为38mm，短筒节1的螺栓孔8的孔径一般为40mm-50mm。螺母3与工装螺栓2配套使用，将短筒节1与辅助筒节连接成一个整体，至少需要连接8套工装螺栓2，螺栓位置成“米”字分布。所述的辅助筒节是钢制筒节，其可以是短筒节1，也可以是普通筒节。

工作原理：当使用本装置时，先将辅助筒节与辅助法兰进行焊接固定。

然后将待焊接的法兰与短筒节1通过点焊的方式进行定位，通过工装螺栓2 将待焊接法兰及辅助法兰固定连接，短筒节1与辅助筒节形成一个整体。

将短筒节1及辅助筒节9一起放置到两组滚轮架上端，驱动滚轮5转动以辅助待焊接法兰与短筒节1之间的埋弧焊。

当短筒节1与待焊接法兰完成埋弧焊之后，拆除工装螺栓2以移除辅助法兰及辅助筒节。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。