一种旋转工作台的制作方法

本实用新型涉及激光加工设备领域，具体涉及一种旋转工作台。

背景技术：

随着目前激光切管机的高速发展，市场上对激光切管机的需求日趋增多，而激光切管机的核心部件——管材夹具组件，其结构极为复杂，夹具组件上安装导轨需要多个工位，且这些工位需要不断重复调整。

夹具组件传统的组装方法需要频繁搬动，效率极低，容易影响已装好的夹具子件精度和造成零部件局部破损，不能有效保证夹具上的导轨的安装精度，调整至所需精度等级所耗时间太长，在一定程度上影响了激光切管机的生产和满足客户短周期交货要求。鉴于目前整个激光行业，尤其是激光切管机领域的发展趋势，设计一款便于组装这类夹具组件的工装已刻不容缓。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种便于组装夹具组件的旋转工作台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种旋转工作台，包括基座、转轴、用于安装夹具组件的载物台以及多个万向滚珠；所述转轴安装在基座上；所述载物台可转动地安装在转轴上；所述多个万向滚珠安装在基座上，并且抵顶所述载物台。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述载物台上开设有多个用于供夹具组件插进定位的插孔。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述插孔绕转轴呈圆周等间距设置；所述万向滚珠的滚道与插孔的分布位置错开。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述旋转工作台还包括至少一个轴承；所述基座上开设有用于容置所述轴承的孔位；所述轴承安装在所述孔位中；所述转轴与轴承同轴连接。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述旋转工作台还包括用于限位的卡簧；所述孔位为通孔；所述轴承安装在所述通孔内；所述卡簧安装在轴承的下端。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述通孔为一倒置的沉孔；所述轴承安装在所述沉孔中，并且一端抵靠沉孔的内壁，另一端被所述卡簧锁紧。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述转轴插设在载物台中的一端为方形结构；所述载物台的中心开设有与方形结构配合的方形孔；所述转轴插设在方形孔中。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述旋转工作台还包括螺钉和垫片；所述载物台通过所述螺钉和垫片被锁紧在转轴上。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述转轴上设有用于支撑载物台的环形凸台；所述环形凸台的下端面抵靠所述轴承，上端面抵靠载物台的下表面，并且与万向滚珠的顶端平齐。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述旋转工作台还包括用于调节万向滚珠的高度的支承块；所述支承块安装在载物台上；所述万向滚珠安装在支承块上。

本实用新型的有益效果在于，通过在基座上设有可以转动的载物台，而载物台的下方设有多个万向滚珠用于支撑载物台，防止受力不均而变形，保证载物台能转动流畅。使用时，先将夹具组件设置在载物台上，然后只需使用很小的力转动载物台即可转换工位，进行安装夹具组件上的各导轨或者或者调整各导轨的位置精度，大大地提升了装配的效率，也降低了因夹具组件频繁转移而导致精度损失的几率，十分简便、可靠。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的旋转工作台的工作状态示意图；

图2是本实用新型实施例的旋转工作台的立体示意图；

图3是本实用新型实施例的旋转工作台的分解状态示意图；

图4是本实用新型实施例的旋转工作台的主视图；

图5是本实用新型实施例的旋转工作台的局部剖视图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1、2所示，本实施例的旋转工作台包括基座1、转轴2、用于安装夹具组件100的圆板形载物台3以及多个万向滚珠4(图3)；所述转轴2安装在基座1上；所述载物台3可转动地安装在转轴2上；所述多个万向滚珠4安装在基座1上，并且抵顶所述载物台3。通过在基座1上设有可以转动的载物台 3，而载物台3的下方设有多个万向滚珠4用于支撑载物台3，防止受力不均而变形，保证载物台3能转动流畅。使用时，先将夹具组件100设置在载物台 3上，然后只需使用很小的力转动载物台3即可转换工位，进行安装夹具组件上的各导轨200或者或者调整各导轨200的位置精度，大大地提升了装配的效率，也降低了因夹具组件频繁转移而导致精度损失的几率，十分简便、可靠。

一同参考图3～5，所述载物台3上开设有多个用于供夹具组件插进定位的插孔31。多个插孔31绕转轴2呈圆周等间距设置成两圈。而位于载物台3 下方的万向滚珠4的滚道与插孔31的分布位置错开。优选地，在本实施例中，旋转工作台共设有四个均布下基座1上的万向滚珠4和用于调节万向滚珠4 高度的支承块9，可更均匀地承受四个方向的压力。其中，支承块9安装在基座1上。万向滚珠4包括金属球41和菱形的底座42。所述底座42安装在支承块9上，金属球41设置在底座42中，并外伸出底座42，随着载物台3的转动而一同转动。同理，万向滚珠4也可以安装在载物台3下表面的非插孔位置处，此时金属球41抵顶基座1的上表面。

进一步地，本实施中的旋转工作台采用载物台3随转轴2的转动而一同转动的工作方式。为使转轴2的转动更佳流畅，还设有四个轴承5，转轴2与这四个轴承5同轴连接。上述基座1上开设有用于容置轴承5的孔位11，该孔位11可以为盲孔、直通孔或沉孔。优选地，本实施例中，所述孔位11为一倒置的沉孔，即沉孔的上端开口小，下端开口大。上述四个轴承5安装在所述沉孔内，并且一端抵靠沉孔的内壁，另一端被用作限位的卡簧6锁紧。这种结构既紧凑可靠，又装卸简便。

继续参考图3，转轴2插设在载物台3中的一端为方形结构21，载物台3 的中心处开设有与方形结构21配合的方形孔32，所述转轴2插设在方形孔32 中，并通过螺钉7和垫片8固定载物台3。为提高载物台3中心处的受力程度以及避免在转动的过程中与基座1发生摩擦，转轴2上设有环形凸台22。环形凸台22的下端面抵靠所述轴承5，上端面抵靠载物台3的下表面，并且与万向滚珠4的顶端平齐。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。