一种转接弹片精密裁切装置的制作方法

本实用新型属于裁切加工技术领域，具体地，涉及一种转接弹片精密裁切装置。

背景技术：

弹片是用于机械、车辆的缓冲防震装置和继电延迟装置中的仪器。

弹片可以选用磷青铜、锡青铜、65mn、55Si2Mn、60Si2MnA、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB、302、316等牌号的扁钢带。

弹片的特点是，只在一个方向—最小刚度平面上容易弯曲，而在另一个方向上具有大的拉伸刚度及弯曲刚度。因此，片弹簧很适宜用来做检测仪表或自动装置中的敏感元件、弹性支承、定位装置、挠性连接等。

对于弹片裁切，公开号为CN205165497U的中国专利公开了一种全自动弹片裁切装置，包括：一自动放料机构，至少用以将产品和料带自动放入；一定位机构，至少用以将放入的产品定位；一送料机构、一裁切模组，所述送料机构将产品送入裁切模组处将产品从料带上裁断；一错位分料机构，至少用以将产品与料带分离；一产品自动搬运机构，至少用以将产品搬运至催盘内；一裁切废料机构，至少用以将裁切后的料带裁断。结构设计简单合理，通过采用自动上料，自动输送，自动裁切，自动分料，自动摆放，装满后以自动报警的方式实现自动化生产的目标，使得人员从单调的，无技术性的，重复的劳动中解脱出来，缩减了人力，提高了工作效率。然而，该专利所提供的裁切装置，精密度有待提高。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种转接弹片精密裁切装置，所述裁切装置可有效实现对转接弹片的精密裁切，结构设计合理，可一次性实现对弹片的裁切，精确性高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种转接弹片精密裁切装置，所述裁切装置包括：下模座，水平放置；下垫板，沿下模座长度方向设置于所述下模座上表面中部；下模板，沿下垫板长度方向设置于所述下垫板上表面；上脱板，沿下模板长度方向设置于所述下模板上表面；止挡板，沿上脱板长度方向设置于所述上脱板上表面；上模座，对应所述下模座，水平放置并架设于所述止挡板上方；上垫板，沿上模座长度方向设置于所述上模座相对下模座一面中部；上夹板，沿上垫板长度方向设置于所述上垫板远离上模座一面；所述下垫板、下模板、上脱板及止挡板由下至上层叠设置，所述上夹板及上垫板由下至上层叠设置，所述止挡板与上夹板之间留有空隙；一导柱由上至下依次插设于上垫板、上夹板、止挡板、上脱板、下模板及下垫板，上模座、上垫板及上夹板沿导柱高度方向上下移动，形成所述裁切装置的开模、闭模的导向；所述上垫板与上夹板之间通过锁紧螺丝和合销连接；所述止挡板与上脱板之间通过锁紧螺丝和合销连接；所述下模板与下垫板之间通过锁紧螺丝和合销连接；所述上模座、上垫板、上夹板、止挡板以及上脱板之间通过一连接螺丝相互连接；所述上脱板、下模板及下垫板之间设置有引导针。

进一步地，所述上垫板表面靠近四个角的位置分别开设有一上垫板钻孔，靠近4个上垫板钻孔的上垫板表面分别开设有一上垫板导柱孔，靠近4个上垫板导柱孔的上垫板表面分别开设有一上垫板钻穿孔，上垫板表面还间隔开设有若干上垫板弹簧孔、4个上垫板攻穿孔以及2个上垫板合销穿孔。

进一步地，所述上夹板表面靠近四个角的位置分别开设有一上夹板钻穿孔，靠近4个上夹板钻穿孔的上夹板表面分别开设有一上夹板导柱孔，位于4个上夹板钻穿孔之间的上夹板表面还间隔开设有若干上夹板弹簧孔，靠近上夹板长度方向两侧边的上夹板表面间隔开设有若干上夹板攻穿孔，每条长度方向侧边对应2个上夹板攻穿孔，位于两上夹板攻穿孔之间的上夹板表面开设有一上夹板合销穿孔，上夹板表面中部沿上夹板长度方向开设有一上夹板入子孔以及一上夹板钻孔；一上夹板冲头装设于所述上夹板入子孔内。

进一步地，所述止挡板表面靠近四个角的位置分别开设有若干止挡板钻穿孔，止挡板每个角对应设置2个止挡板钻穿孔，靠近止挡板长度方向两侧边的止挡板表面间隔开设有若干止挡板沉头钻穿孔，每条长度方向侧边对应2个止挡板沉头钻穿孔，位于两止挡板沉头钻穿孔之间的止挡板表面开设有一止挡板合销穿孔，止挡板表面中部沿止挡板长度方向开设有一止挡板入子孔，位于止挡板入子孔长度方向一侧边外侧的止挡板表面沿止挡板长度方向间隔开设有若干止挡板引导孔。

进一步地，所述上脱板表面靠近四个角的位置分别开设有一上脱板螺丝穿孔，靠近4个上脱板螺丝穿孔的上脱板表面分别开设有一上脱板导柱孔，靠近上脱板长度方向两侧边的上脱板表面间隔开设有若干上脱板螺丝攻穿孔，每条长度方向侧边对应2个上脱板螺丝攻穿孔，位于两上脱板螺丝攻穿孔之间的上脱板表面开设有一上脱板合销穿孔，上脱板表面中部沿上脱板长度方向开设有一上脱板入子孔，位于上脱板入子孔长度方向一侧边外侧的上脱板表面开设有一上脱板钻孔，位于上脱板入子孔宽度方向一侧边外侧的上脱板表面沿上脱板长度方向间隔开设有2个上脱板引导冲孔；一上脱板入子装设于所述上脱板入子孔内，所述上脱板入子形状为一块体，上脱板入子表面中部凸设有一上脱板入子凸条，位于所述上脱板入子凸条长度方向一侧边外侧的上脱板入子表面沿上脱板入子长度方向间隔开设有若干上脱板入子钻孔，上脱板入子长度方向一侧外壁中部凸设有一上脱板入子凸起。

进一步地，所述下模板表面靠近四个角的位置分别开设有一下模板钻孔，靠近4个下模板钻孔的下模板表面分别开设有一下模板导柱孔，靠近下模板长度方向两侧边的下模板表面分别开设有一下模板合销穿孔，下模板宽度方向两侧边中部分别开设有第一下模板定位入子孔和第二下模板定位入子孔，靠近第一下模板定位入子孔和第二下模板入子定位孔的下模板表面分别开设有一下模板背钻孔，下模板表面中部沿下模板长度方向开设有一下模板入子孔，位于下模板入子孔长度方向一侧边外侧的下模板表面开设有一下模板背钻穿孔，位于下模板入子孔宽度方向一侧边外侧的下模板表面沿下模板长度方向间隔开设有2个下模板引导冲孔；一下模板入子装设于所述下模板入子孔内，所述下模板入子形状为一块体，下模板入子上开设有形状为倒T型的侧割凹槽，下模板入子表面中部凸设有一下模板入子凸条，位于下模板入子凸条长度方向一侧边外侧的下模板入子上间隔开设有若干下模板入子钻孔；第一下模板定位入子装设于所述第一下模板定位入子孔内，所述第一下模板定位入子上开设有第一T型侧割凹槽；第二下模板定位入子装设于所述第二下模板定位入子孔内，所述第二下模板定位入子上开设有第二T型侧割凹槽。

进一步地，所述下垫板表面靠近四个角的位置分别开设有一下垫板螺丝穿孔，靠近4个下垫板螺丝穿孔的下垫板表面间隔开开设有4个下垫板钻孔，下垫板长度方向两侧边对应下垫板钻孔的位置分别沿下垫板宽度方向开设有与所述下垫板钻孔连通的透气槽，下垫板表面中部沿下垫板长度方向开设有一下垫板冲孔，下垫板表面间隔开设有两下垫板合销穿孔。

本实用新型的有益效果在于：

所述裁切装置可有效实现对转接弹片的精密裁切，结构设计合理，可一次性实现对弹片的裁切，精确性高。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种转接弹片精密裁切装置的闭模结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型所提供的一种转接弹片精密裁切装置中上垫板的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的一种转接弹片精密裁切装置中上夹板的结构示意图；

图5为本实用新型所提供的一种转接弹片精密裁切装置中止挡板的结构示意图；

图6为本实用新型所提供的一种转接弹片精密裁切装置中上脱板的结构示意图；

图7为本实用新型所提供的一种转接弹片精密裁切装置中下模板的结构示意图；

图8为本实用新型所提供的一种转接弹片精密裁切装置中下垫板的结构示意图；

图9为本实用新型所提供的一种转接弹片精密裁切装置中上夹板冲头的结构示意图；

图10为图9的侧视图；

图11为本实用新型所提供的一种转接弹片精密裁切装置中上脱板入子的结构示意图；

图12为图11的侧视图；

图13为本实用新型所提供的一种转接弹片精密裁切装置下模板入子的结构示意图；

图14为图13的侧视图；

图15为本实用新型所提供的一种转接弹片精密裁切装置中第一下模板定位入子的结构示意图；

图16为图15的侧视图；

图17为图15的侧视图；

图18为本实用新型所提供的一种转接弹片精密裁切装置第二下模板定位入子的结构示意图；

图19为图18的侧视图；

图20为图18的侧视图。

具体实施方式

参照图1~图20，本实用新型所述的一种转接弹片精密裁切装置，所述裁切装置包括：下模座1，水平放置；下垫板2，沿下模座1长度方向设置于所述下模座1上表面中部；下模板3，沿下垫板2长度方向设置于所述下垫板2上表面；上脱板4，沿下模板3长度方向设置于所述下模板3上表面；止挡板5，沿上脱板4长度方向设置于所述上脱板4上表面；上模座6，对应所述下模座1，水平放置并架设于所述止挡板5上方；上垫板7，沿上模座6长度方向设置于所述上模座6相对下模座1一面中部；上夹板8，沿上垫板7长度方向设置于所述上垫板7远离上模座6一面；所述下垫板2、下模板3、上脱板4及止挡板5由下至上层叠设置，所述上夹板8及上垫板7由下至上层叠设置，所述止挡板5与上夹板8之间留有空隙；一导柱100由上至下依次插设于上垫板7、上夹板8、止挡板5、上脱板4、下模板3及下垫板2，上模座6、上垫板7及上夹板8沿导柱100高度方向上下移动，形成所述裁切装置的开模、闭模的导向；所述上垫板7与上夹板8之间通过锁紧螺丝200和合销300连接；所述止挡板5与上脱板4之间通过锁紧螺丝200和合销300连接；所述下模板3与下垫板2之间通过锁紧螺丝200和合销300连接；所述上模座6、上垫板7、上夹板8、止挡板5以及上脱板4之间通过一连接螺丝400相互连接；所述上脱板4、下模板3及下垫板2之间设置有引导针500。

进一步地，所述上垫板7表面靠近四个角的位置分别开设有一上垫板钻孔71，靠近4个上垫板钻孔71的上垫板7表面分别开设有一上垫板导柱孔72，靠近4个上垫板导柱孔72的上垫板7表面分别开设有一上垫板钻穿孔73，上垫板7表面还间隔开设有若干上垫板弹簧孔74、4个上垫板攻穿孔75以及2个上垫板合销穿孔76。

进一步地，所述上夹板8表面靠近四个角的位置分别开设有一上夹板钻穿孔81，靠近4个上夹板钻穿孔81的上夹板8表面分别开设有一上夹板导柱孔82，位于4个上夹板钻穿孔81之间的上夹板8表面还间隔开设有若干上夹板弹簧孔83，靠近上夹板8长度方向两侧边的上夹板8表面间隔开设有若干上夹板攻穿孔84，每条长度方向侧边对应2个上夹板攻穿孔84，位于两上夹板攻穿孔84之间的上夹板8表面开设有一上夹板合销穿孔85，上夹板8表面中部沿上夹板8长度方向开设有一上夹板入子孔86以及一上夹板钻孔87；一上夹板冲头88装设于所述上夹板入子孔86内。

进一步地，所述止挡板5表面靠近四个角的位置分别开设有若干止挡板钻穿孔51，止挡板5每个角对应设置2个止挡板钻穿孔51，靠近止挡板5长度方向两侧边的止挡板5表面间隔开设有若干止挡板沉头钻穿孔52，每条长度方向侧边对应2个止挡板沉头钻穿孔52，位于两止挡板沉头钻穿孔52之间的止挡板5表面开设有一止挡板合销穿孔53，止挡板5表面中部沿止挡板5长度方向开设有一止挡板入子孔54，位于止挡板入子孔54长度方向一侧边外侧的止挡板5表面沿止挡板5长度方向间隔开设有若干止挡板引导孔55。

进一步地，所述上脱板4表面靠近四个角的位置分别开设有一上脱板螺丝穿孔41，靠近4个上脱板螺丝穿孔41的上脱板4表面分别开设有一上脱板导柱孔42，靠近上脱板4长度方向两侧边的上脱板4表面间隔开设有若干上脱板螺丝攻穿孔43，每条长度方向侧边对应2个上脱板螺丝攻穿孔43，位于两上脱板螺丝攻穿孔43之间的上脱板4表面开设有一上脱板合销穿孔44，上脱板4表面中部沿上脱板4长度方向开设有一上脱板入子孔45，位于上脱板入子孔45长度方向一侧边外侧的上脱板4表面开设有一上脱板钻孔46，位于上脱板入子孔45宽度方向一侧边外侧的上脱板4表面沿上脱板4长度方向间隔开设有2个上脱板引导冲孔47；

一上脱板入子40装设于所述上脱板入子孔45内，所述上脱板入子40形状为一块体，上脱板入子40表面中部凸设有一上脱板入子凸条401，位于所述上脱板入子凸条401长度方向一侧边外侧的上脱板入子40表面沿上脱板入子40长度方向间隔开设有若干上脱板入子钻孔402，上脱板入子40长度方向一侧外壁中部凸设有一上脱板入子凸起403。

进一步地，所述下模板3表面靠近四个角的位置分别开设有一下模板钻孔31，靠近4个下模板钻孔31的下模板3表面分别开设有一下模板导柱孔32，靠近下模板3长度方向两侧边的下模板3表面分别开设有一下模板合销穿孔33，下模板3宽度方向两侧边中部分别开设有第一下模板定位入子孔34和第二下模板定位入子孔35，靠近第一下模板定位入子孔34和第二下模板入子定位孔35的下模板3表面分别开设有一下模板背钻孔36，下模板3表面中部沿下模板3长度方向开设有一下模板入子孔37，位于下模板入子孔37长度方向一侧边外侧的下模板3表面开设有一下模板背钻穿孔38，位于下模板入子孔37宽度方向一侧边外侧的下模板3表面沿下模板3长度方向间隔开设有2个下模板引导冲孔39；

一下模板入子371装设于所述下模板入子孔37内，所述下模板入子371形状为一块体，下模板入子371上开设有形状为倒T型的侧割凹槽372，下模板入子371表面中部凸设有一下模板入子凸条373，位于下模板入子凸条373长度方向一侧边外侧的下模板入子371上间隔开设有若干下模板入子钻孔374；

第一下模板定位入子341装设于所述第一下模板定位入子孔34内，所述第一下模板定位入子341上开设有第一T型侧割凹槽342；第二下模板定位入子351装设于所述第二下模板定位入子孔35内，所述第二下模板定位入子351上开设有第二T型侧割凹槽352。

进一步地，所述下垫板2表面靠近四个角的位置分别开设有一下垫板螺丝穿孔21，靠近4个下垫板螺丝穿孔21的下垫板2表面间隔开开设有4个下垫板钻孔22，下垫板2长度方向两侧边对应下垫板钻孔22的位置分别沿下垫板2宽度方向开设有与所述下垫板钻孔22连通的透气槽23，下垫板2表面中部沿下垫板2长度方向开设有一下垫板冲孔24，下垫板2表面间隔开设有两下垫板合销穿孔25。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。