一种元宝链全自动扣链机的辅料成型装置的制作方法

本实用新型涉及珠宝首饰加工的技术领域，尤其是涉及一种元宝链全自动扣链机的辅料成型装置。

背景技术：

首饰加工工艺，是对各种首饰原材料依据各种形态进行加工，形成成品的所有工艺的统称。具体包括手工加工工艺、机器加工工艺、贵金属首饰的表面处理工艺等。首饰中有许多的带状的贵金属饰带原材，元宝链作为装饰品的主要构成部件，其外观的精美程度倍受首饰佩戴者的重视。

现有的元宝链由若干个单链相互扣合连接而成。单链包括主料和辅料，主料的表面开设有安装槽，辅料呈椭圆形环，且辅料的中部嵌设于安装槽内，辅料的两端超出主料的两端形成单链相互扣合连接的连接环。因此，需要制造出一种特定的机器，将辅料线材加工成椭圆形环。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种元宝链全自动扣链机的辅料成型装置，具有结构简单，生产效率高的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种元宝链全自动扣链机的辅料成型装置，包括工作台和设于所述工作台上的驱动机构，所述工作台上滑移连接有预推杆，所述工作台上设置有与所述预推杆相对应的右成型杆，所述预推杆通过所述驱动机构驱使其朝向所述右成型杆运动；所述工作台内沿竖直方向上滑移连接有辅助杆，且所述辅助杆位于所述预推杆与所述右成型杆之间，所述预推杆朝向右成型杆的端面开设有与所述辅助杆插接配合的预处理槽，所述工作台上设置有随所述预推杆水平运动驱使所述辅助杆竖直运动的联动组件；所述预推杆内滑移连接有水平的左成型杆，所述左成型杆通过所述驱动机构驱使其朝向所述右成型杆运动，所述左成型杆和所述右成型杆的相向端面均开设有成型槽。

采用上述技术方案，通过驱动机构驱使预推杆朝向右成型杆运动，在预推杆与辅助杆配合下，将位于两者之间的辅料在预处理槽内弯折成匚形状，从而实现对辅料进行预先处理，有利于辅料的两端抵触着右成型杆的成型槽朝内弯曲；随着预推杆进一步朝着右成型杆运动，在联动组件的作用下使得辅助杆向下运动并与预推杆形成错位，从而避免辅助杆的存在对预推杆继续朝右成型杆运动造成影响；通过左成型杆与右成型杆相配合，使匚形状的辅料在成型槽的作用下弯曲成椭圆形环，同时可以将带有安装槽的主料定位在右成型杆附近，这样辅料在弯曲成椭圆形环的过程中就可完成对主料的包裹，结果简单，生产效率高。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括转动连接于所述工作台上的驱动轴、驱动所述驱动轴转动的驱动电机以及设于所述驱动轴上的凸轮组，所述凸轮组包括多个凸轮。

采用上述技术方案，通过一个驱动电机可对辅料成型装置的多个需要运动的部件进行驱动，达到降低辅料成型过程中的生产成本，只需要对多个凸轮在驱动轴上的角度搭配合理就可以。

本实用新型进一步设置为：所述工作台内沿竖直方向上滑移连接有传动块，所述传动块的底端抵接于所述凸轮组中的一个凸轮上，所述传动块的顶端抵接于所述预推杆远离所述右成型杆的一端，且所述传动块与预推杆相抵的表面为倾斜朝上的倾斜面；所述工作台与所述预推杆之间设置有用于所述预推杆恢复到初始位置的第一复位件。

采用上述技术方案，通过第一复位件可让预推杆恢复到初始位置，使得传动块始终抵接在凸轮上，随着驱动电机驱动着凸轮组转动，从而使得传动块进行竖直方向上的往复运动；通过传动块的倾斜面，将传动块的竖直方向运动转换成水平方向的运动，进而依次完成对辅料弯折成匚形状和弯曲成椭圆形环。

本实用新型进一步设置为：所述预推杆朝向所述传动块的端部转动连接有第一滚轮。

采用上述技术方案，通过第一滚轮减小预推杆抵接着传动块倾斜面运动时的摩擦力，从而使得传动块推动着预推杆水平运动更加的容易。

本实用新型进一步设置为：所述联动组件包括压缩弹簧、设于所述辅助杆上的楔形块以及设于所述预推杆下表面且与所述楔形块倾斜面相抵的抵压杆，当所述压缩弹簧自然状态时，所述辅助杆的顶部与所述预处理槽处于同一水平面。

采用上述技术方案，通过压缩弹簧可让辅助杆恢复到初始位置，便于辅助杆将辅料抵压着弯折于预处理槽内，从而使辅料成匚形状；预推杆继续朝右成型杆运动将推动着楔形块向下运动，带动着辅助杆向下运动，进而使辅助杆与预推杆在水平方向上形成错位。

本实用新型进一步设置为：所述抵压杆朝向所述楔形块的端部转动连接有第二滚轮。

采用上述技术方案，通过第二滚轮减小预推杆抵接着楔形块倾斜面运动时的摩擦力，从而使得预推杆推动着辅助杆向下运动更加的容易。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有安装座，所述安装座上开有供所述预推杆滑移的滑槽。

采用上述技术方案，通过滑槽对预推杆的运动方向进行限制，使得预推杆在工作台上的运动更加平稳，进而使得辅料成型的精度更高。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过驱动机构驱使预推杆朝向右成型杆运动，在预推杆与辅助杆配合下，将位于两者之间的辅料在预处理槽内弯折成匚形状，从而实现对辅料进行预先处理，有利于辅料的两端抵触着右成型杆的成型槽朝内弯曲；随着预推杆进一步朝着右成型杆运动，在抵压杆的作用下使得辅助杆向下运动并与预推杆形成错位，从而避免辅助杆的存在对预推杆继续朝右成型杆运动造成影响；通过左成型杆与右成型杆相配合，使匚形状的辅料在成型槽的作用下弯曲成椭圆形环，同时可以将带有安装槽的主料定位在右成型杆附近，这样辅料在弯曲成椭圆形环的过程中就可完成对主料的包裹，结果简单，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中驱动机构的结构示意图；

图3是图1中A部分的放大示意图。

图中，1、工作台；21、驱动轴；22、驱动电机；23、凸轮组；3、预推杆；4、右成型杆；5、辅助杆；6、预处理槽；71、楔形块；72、抵压杆；8、左成型杆；9、成型槽；10、传动块；11、第一复位件；12、第一滚轮；13、第二滚轮；14、安装座；15、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种元宝链全自动扣链机的辅料成型装置，如图1和图2所示，包括工作台1和安装在工作台1上的驱动机构，驱动机构包括转动连接于工作台1上的驱动轴21、驱使驱动轴21转动的驱动电机22以及套接在驱动轴21上的凸轮组23，其中，驱动电机22固定在工作台1的外壁，凸轮组23包括多个凸轮。当凸轮的数量过多时，可在工作台1内转动连接辅助轴，辅助轴与驱动轴21之间通过链条进行传动，这样就可将部分凸轮套接在辅助轴上，根据实际情况添加辅助轴的数量；驱动电机22可对辅料成型装置的多个需要运动的部件进行驱动，达到降低辅料成型过程中的生产成本，只需要对多个凸轮在驱动轴21上的角度搭配合理就可以。

如图1和图3所示，工作台1上固定有安装座14，安装座14上开有水平方向的滑槽15，滑槽15内滑移连接有预推杆3，通过滑槽15对预推杆3的运动方向进行限制，使得预推杆3在工作台1上的运动更加平稳。工作台1上安装有与预推杆3相对应的右成型杆4，预推杆3通过驱动机构驱使其朝向右成型杆4运动；工作台1内沿竖直方向上滑移连接有传动块10，传动块10的底端抵接于凸轮组23中的一个凸轮上，传动块10的顶端抵接于预推杆3远离右成型杆4的一端，且传动块10与预推杆3相抵的表面为倾斜朝上的倾斜面；工作台1与预推杆3之间安装有用于预推杆3恢复到初始位置的第一复位件11。

通过第一复位件11可让预推杆3恢复到初始位置，使得传动块10始终抵接在凸轮上，随着驱动电机22驱动着凸轮组23转动，从而使得传动块10进行竖直方向上的往复运动；通过传动块10的倾斜面，将传动块10的竖直方向运动转换成水平方向的运动。其中，预推杆3朝向传动块10的端部转动连接有第一滚轮12，通过第一滚轮12减小预推杆3抵接着传动块10倾斜面运动时的摩擦力，从而使得传动块10推动着预推杆3水平运动更加的容易；第一复位件11为拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别固定在安装座14和预推杆3上。

工作台1内沿竖直方向上滑移连接有辅助杆5，且辅助杆5位于预推杆3与右成型杆4之间，预推杆3朝向右成型杆4的端面开设有与辅助杆5插接配合的预处理槽6，工作台1上安装有随预推杆3水平运动驱使辅助杆5竖直运动的联动组件；预推杆3内滑移连接有水平的左成型杆8，左成型杆8通过驱动机构驱使其朝向右成型杆4运动，左成型杆8和右成型杆4的相向端面均开设有成型槽9。联动组件包括压缩弹簧（图中未示出）、一体成型于辅助杆5侧面的楔形块71以及固定在预推杆3下表面且与楔形块71倾斜面相抵的抵压杆72，当压缩弹簧自然状态时，辅助杆5的顶部与预处理槽6处于同一水平面。工作台1上开有供辅助杆5沿竖直方向滑移的凹陷槽，压缩弹簧位于凹陷槽内，且压缩弹簧的两端分别固定在凹陷槽的槽壁和辅助杆5上。

通过压缩弹簧可让辅助杆5恢复到初始位置，便于辅助杆5将辅料抵压着弯折于预处理槽6内，从而使辅料成匚形状；预推杆3继续朝右成型杆4运动将推动着楔形块71向下运动，带动着辅助杆5向下运动，进而使辅助杆5与预推杆3在水平方向上形成错位。抵压杆72朝向楔形块71的端部转动连接有第二滚轮13，通过第二滚轮13减小预推杆3抵接着楔形块71倾斜面运动时的摩擦力，从而使得预推杆3推动着辅助杆5向下运动更加的容易。

总的工作过程：通过驱动机构驱使预推杆3朝向右成型杆4运动，在预推杆3与辅助杆5配合下，将位于两者之间的辅料在预处理槽6内弯折成匚形状，从而实现对辅料进行预先处理，有利于辅料的两端抵触着右成型杆4的成型槽9朝内弯曲；随着预推杆3进一步朝着右成型杆4运动，在抵压杆72的作用下使得辅助杆5向下运动并与预推杆3形成错位，从而避免辅助杆5的存在对预推杆3继续朝右成型杆4运动造成影响；通过左成型杆8与右成型杆4相配合，使匚形状的辅料在成型槽9的作用下弯曲成椭圆形环，同时可以将带有安装槽的主料定位在右成型杆4附近，这样辅料在弯曲成椭圆形环的过程中就可完成对主料的包裹，结果简单，生产效率高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。