一种元宝链全自动扣链机的收料装置的制作方法

本实用新型涉及珠宝首饰加工的技术领域，尤其是涉及一种元宝链全自动扣链机的收料装置。

背景技术：

首饰加工工艺，是对各种首饰原材料依据各种形态进行加工，形成成品的所有工艺的统称。具体包括手工加工工艺、机器加工工艺、贵金属首饰的表面处理工艺等。首饰中有许多的带状的贵金属饰带原材，元宝链作为装饰品的主要构成部件，其外观的精美程度倍受首饰佩戴者的重视。

现有的元宝链在完成单链扣接之后，需要操作人员手动将元宝链向外移动并及时旋转元宝链的末端，便于在元宝链的末端扣接上新的单链。但这样不仅耗费精力，且手动去旋转元宝链的末端时危险系数较大，不利于工作的开展。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种元宝链全自动扣链机的收料装置，具有自动对元宝链进行收集，且降低操作人员危险系数的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种元宝链全自动扣链机的收料装置，包括工作台和设于所述工作台上的驱动机构，所述工作台上设置有底座，所述底座上滑移连接有沿元宝链输送方向的滑移座，所述滑移座上设置有用于夹持元宝链末端的夹持组件，所述工作台上设置有用于驱动所述夹持组件绕自身轴线转动的旋转组件；所述驱动机构包括转动连接于所述工作台内的驱动轴、驱动所述驱动轴转动的驱动电机以及套接于所述驱动轴上的凸轮组，所述凸轮组包括多个凸轮，所述滑移座、所述夹持组件和所述旋转组件分别通过不同的凸轮传动。

采用上述技术方案，通过一个驱动电机完成元宝链的夹持、移动和旋转的整个过程，结构简单，整体生产成本低。通过夹持组件夹持住完成扣链的元宝链末端，驱动滑移座运动带动着夹持组件运动，进而带动元宝链末端移动出单粒的成型位置；再经旋转组件使得元宝链末端转动90度，便于将元宝链末端扣接上新的单链，依次循环，不断地在元宝链的末端进行扣链工序，具有自动对元宝链进行收集，且降低操作人员危险系数的优点。

本实用新型进一步设置为：所述底座上转动连接有第一转动块，所述工作台上转动连接有第一传动块；所述滑移座的侧面设置有与所述第一转动块一端相抵的圆杆，所述第一转动块的另一端与所述第一传动块相抵；所述底座与所述滑移座之间设置有用于所述滑移座进行复位的复位弹簧。

采用上述技术方案，通过第一传动块的转动对第一转动块进行拨动，第一转动块的转动对圆杆进行推动；通过复位弹簧使滑移座恢复到初始位置，以便再次对元宝链的末端进行收料。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有沿元宝链输送方向的燕尾块，所述滑移座的侧面开设有与所述燕尾块滑移配合的燕尾槽。

采用上述技术方案，通过燕尾块与燕尾槽相配合，使滑移座在底座上沿固定的方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括设于所述滑移座侧面上的延伸杆、两个转动连接于所述延伸杆远离滑移座端部且相对设置的夹爪以及用于使两个夹爪呈张开或闭合状态的控制部，所述控制部包括连接于两个所述夹爪之间的拉伸弹簧、滑移连接于所述延伸杆内且与所述拉伸弹簧连接的连杆、转动连接于所述滑移座上以推动所述连杆的第二转动块以及驱动所述连杆恢复到初始位置的复位件；所述工作台沿竖直方向上滑移连接有第二传动块，所述第二传动块的一端抵接于其中一个凸轮上，另一端抵接于所述第二转动块远离所述滑移座的一端。

采用上述技术方案，凸轮在驱动电机的作用进行转动，凸轮的转动经第二传动块和第二转动块的联动作用对连杆进行推动，连杆的推动使得拉伸弹簧恢复自然状态，从而使两个夹爪呈张开状态，便于两个夹爪在滑移座的作用下移动到元宝链末端的两侧；通过复位件使得拉伸弹簧呈张紧状态，从而使两个夹爪呈闭合状态，便于两个夹爪夹持住元宝链的末端，这样通过夹持对元宝链末端进行移动更加容易，有利于后续新链的扣接。

本实用新型进一步设置为：所述第二转动块上滚动连接有与所述第二传动块端面相抵的滚轮。

采用上述技术方案，通过滚轮将第二传动块的上下移动转换成第二转动块的转动，减小联动过程中能量的损耗。

本实用新型进一步设置为：所述旋转组件包括滑移连接于所述滑移座上且竖直的齿条以及套接于所述延伸杆外且与所述齿条相啮合的齿轮，所述工作台上滑移连接有第三传动块，所述第三传动块的一端抵接于其中一个凸轮上，另一端抵接于所述齿条的底端。

采用上述技术方案，凸轮在驱动电机的作用进行转动，凸轮的转动经第三传动块的联动作用对齿条进行上下运动，通过齿轮与齿条相配合，使得延伸杆发生转动，进而使夹持于两个夹爪之间的元宝链随着转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过一个驱动电机完成元宝链的夹持、移动和旋转的整个过程，结构简单，整体生产成本低。通过夹持组件夹持住完成扣链的元宝链末端，驱动滑移座运动带动着夹持组件运动，进而带动元宝链末端移动出单粒的成型位置；再经旋转组件使得元宝链末端转动90度，便于将元宝链末端扣接上新的单链，依次循环，不断地在元宝链的末端进行扣链工序，具有自动对元宝链进行收集，且降低操作人员危险系数的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中驱动机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例的滑移座的部分剖视图。

图中，1、工作台；21、驱动轴；22、驱动电机；23、凸轮组；3、底座；4、滑移座；51、延伸杆；52、夹爪；53、拉伸弹簧；54、连杆；55、第二转动块；56、复位件；61、齿条；62、齿轮；7、第一转动块；8、第一传动块；9、圆杆；10、复位弹簧；11、燕尾块；12、燕尾槽；13、第二传动块；14、滚轮；15、第三传动块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种元宝链全自动扣链机的收料装置，如图1和图2所示，包括工作台1和安装在工作台1上的驱动机构，驱动机构包括转动连接于工作台1上的驱动轴21、驱使驱动轴21转动的驱动电机22以及套接在驱动轴21上的凸轮组23，拉拽装置也通过驱动机构驱使；其中，驱动电机22固定在工作台1的外壁，凸轮组23包括多个凸轮。当凸轮的数量过多时，可在工作台1内转动连接辅助轴（图中未标记），辅助轴与驱动轴21之间通过链条进行传动，这样就可将部分凸轮套接在辅助轴上，根据实际情况添加辅助轴的数量。

如图3和图4所示，工作台1的上表面固定有底座3，底座3上滑移连接有沿元宝链输送方向的滑移座4，底座3上一体成型有沿元宝链输送方向的燕尾块11，滑移座4的侧面开设有与燕尾块11滑移配合的燕尾槽12，通过燕尾块11与燕尾槽12相配合，使滑移座4在底座3上沿固定的方向移动。底座3上转动连接有第一转动块7，工作台1上转动连接有第一传动块8；滑移座4的侧面固定有与第一转动块7一端相抵的圆杆9，第一转动块7的另一端与第一传动块8相抵，通过第一传动块8的转动对第一转动块7进行拨动，第一转动块7的转动对圆杆9进行推动；底座3与滑移座4之间安装有复位弹簧10，复位弹簧10与燕尾块11相互平行，且复位弹簧10的两端分别固定在底座3和滑移座4上，当复位弹簧10自然状态时，滑移座4位于初始位置，通过复位弹簧10使滑移座4恢复到初始位置，以便重复对元宝链的末端进行收集。

滑移座4上安装有用于夹持元宝链末端的夹持组件，工作台1上安装有用于驱动夹持组件绕自身轴线转动的旋转组件。夹持组件包括安装在滑移座4侧面上的延伸杆51、两个转动连接在延伸杆51远离滑移座4端部且相对设置的夹爪52以及用于使两个夹爪52呈张开或闭合状态的控制部。控制部包括连接于两个夹爪52之间的拉伸弹簧53、滑移连接于延伸杆51内且与拉伸弹簧53连接的连杆54、转动连接于滑移座4上以推动连杆54的第二转动块55以及驱动连杆54恢复到初始位置的复位件56，复位件56为压缩弹簧，压缩弹簧套接在连杆54上，且压缩弹簧的两端分别抵接在延伸杆51和连杆54远离夹爪52的端部。

工作台1沿竖直方向上滑移连接有第二传动块13，第二传动块13的一端抵接于其中一个凸轮上，另一端抵接于所述第二转动块55远离所述滑移座4的一端，凸轮在驱动电机22的作用进行转动，凸轮的转动经第二传动块13和第二转动块55的联动作用对连杆54进行推动，连杆54的推动使得拉伸弹簧53恢复自然状态，从而使两个夹爪52呈张开状态，便于两个夹爪52在滑移座4的作用下移动到元宝链末端的两侧；通过复位件56使得拉伸弹簧53呈张紧状态，从而使两个夹爪52呈闭合状态，便于两个夹爪52夹持住元宝链的末端，这样通过夹持对元宝链末端进行移动更加容易。第二转动块55上滚动连接有与第二传动块13端面相抵的滚轮14，通过滚轮14将第二传动块13的上下移动转换成第二转动块55的转动，减小联动过程中能量的损耗。

旋转组件包括滑移连接在滑移座4上且竖直的齿条61以及套接在延伸杆51外且与齿条61相啮合的齿轮62，工作台1上滑移连接有第三传动块15，第三传动块15的一端抵接于其中一个凸轮上，另一端抵接于所述齿条61的底端，凸轮在驱动电机22的作用进行转动，凸轮的转动经第三传动块15的联动作用对齿条61进行上下运动，通过齿轮62与齿条61相配合，使得延伸杆51发生转动，进而使夹持于两个夹爪52之间的元宝链随着转动。其中，滑移座4、夹持组件和旋转组件分别通过不同的凸轮传动。

总的工作过程：通过夹持组件夹持住完成扣链的元宝链末端，驱动滑移座4运动带动着夹持组件运动，进而带动元宝链末端移动出单粒的成型位置；再经旋转组件使得元宝链末端转动90度，便于将元宝链末端扣接上新的单链，依次循环，不断地在元宝链的末端进行扣链工序，具有自动对元宝链进行收集，且降低操作人员危险系数的优点。收料装置通过一个驱动电机22完成元宝链的夹持、移动和旋转的整个过程，结构简单，整体生产成本低。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。