一种带支撑通道的刀具切边模具的制作方法

本实用新型涉及刀具模板技术领域，具体为一种带支撑通道的刀具切边模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

随着人类文明的进步，青铜刀、铁刀、钢刀、不锈钢刀，甚至是小众的陶瓷刀，这些工具刀陆续出现在人类的厨房中，伴随美食文化的发展，从单纯的烹饪工具，日渐演变成兼具使用和艺术价值的家居用品。厨刀的分类和功能也越来越细化，从一把厨刀打天下的时代，发展成为今天专刀专用的组合刀具时代。

厨刀是厨师最重要的、也是很个人的工具。在欧美，大厨们通常都有自己的专用刀具，重要的场合从不用别人的刀。打开随身的拉杆小皮箱，里面整整齐齐地码放着十几把根据自己的偏好和习惯配备的刀具。普通人自然不必有那样的派头，但是利器的作用也是明显的，常常使你事半功倍。

目前很多结构简单的刀具模具在切边时，边上钢板由于形变不能一次性脱落，需重复冲压，从而影响生产效率，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带支撑通道的刀具切边模具，当刀模下压时，压出的模板从两根钢柱之间脱落，以外的钢板被钢柱挡住，避免钢板过度因变形导致模板压不下来，保证模板顺利脱落，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带支撑通道的刀具切边模具，包括底座、下模、螺柱、座板、凹槽、导向通道、支撑通道、压板、接合板、刀模及导向柱，所述底座上表面与下模下表面固定相连，所述下模上表面通过螺柱与座板下表面相连，所述座板及下模均开有凹槽及若导向通道，所述座板位于凹槽两侧分别各开有两条支撑通道，所述支撑通道内部一端与凹槽连通，所述压板下表面通过螺柱与接合板上表面相连，所述刀模及导向柱顶端穿过接合板并通过螺柱与压板下表面相连，所述刀模底端活动设置于凹槽内，所述导向柱底端活动设置于导向通道内。

优选的，所述底座两侧均设置有若干安装槽。

优选的，所述支撑通道方向与刀模方向平行设置，所述支撑通道里侧垂直面位于刀模两侧垂直面的外侧，所述支撑通道的孔径为座板厚度的1/2。

优选的，所述下模、座板、压板及接合板横截面尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当刀模下压时，压出的模板从两根钢柱之间脱落，以外的钢板被钢柱挡住，避免钢板过度因变形导致模板压不下来，保证模板顺利脱落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型左视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带支撑通道7的刀具模具，包括底座1、下模2、螺柱3、座板4、凹槽5、导向通道6、支撑通道7、压板8、接合板9、刀模10及导向柱11，底座1两侧均设置有若干安装槽，底座1上表面与下模2下表面固定相连，下模2上表面通过螺柱3与座板4下表面相连，座板4及下模2均开有凹槽5及若导向通道6，座板4位于凹槽5两侧分别各开有两条支撑通道7，支撑通道7内部一端与凹槽5连通，支撑通道7方向与刀模10方向平行设置，支撑通道7里侧垂直面位于刀模10两侧垂直面的外侧，支撑通道7的孔径为座板4厚度的1/2，压板8下表面通过螺柱3与接合板9上表面相连，刀模10及导向柱11顶端穿过接合板9并通过螺柱3与压板8下表面相连，刀模10底端活动设置于凹槽5内，导向柱11底端活动设置于导向通道6内，下模2、座板4、压板8及接合板9横截面尺寸相同。

使用原理：将两根孔径与支撑通道7相同的钢柱横向插进支撑通道7内，一端设置在座板4一侧，另一端设置在座板4另一侧，将钢板放置于座板4上表面，当刀模10下压时，压出的模板从两根钢柱之间脱落，以外的钢板被钢柱挡住，避免钢板过度因变形导致模板压不下来，保证模板顺利脱落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。