一种加工顶尖的制作方法

本实用新型涉及车削加工领域，具体涉及一种加工顶尖。

背景技术：

车削加工过程中，在对于轴类工件的车削，通常采用一夹一顶的方式对工件进行装夹——由机床上的三爪卡盘或四爪卡盘通过紧固件夹持住待加工的工件，工件另一端通过顶尖抵靠住，然后进行转动车削。

顶尖抵靠在工件上时，会以工件的中心为基准，避免工件转动时的离心力不对称而发生震颤晃动，从而保证了加工过程中工件的稳定性以及车削的精确性。为了便于顶尖对准工件中心，在工件的尾端的往往会设有中心孔，顶尖插入中心孔中后工件以三爪卡盘的中心和顶尖之间的连线形成转轴转动。

问题在于，时长会有部分工件的结构较为精密，精度要求高，而毛坯上可供切削的冗余量少，使得在车削前车刀在工件上试刀以确定位置时，容易将工件上需保留的部分削掉，影响工件成品质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供一种加工顶尖，在顶尖上设置验刀块，车刀试刀定位时可以在验刀块上进行，由于完成安装后工件和顶尖的相对位置固定，因此在不对工件造成切削的情况下同样能够确定车刀的位置坐标，便于后续的车削加工。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种加工顶尖，包括顶压部和尾柄，所述顶压部呈圆台形，所述圆台形远离尾柄的底面直径小于圆台形靠近尾柄的底面直径；所述尾柄上设有验刀块，所述验刀块通过紧固部件固定；所述验刀块的直径大于所述顶压部的直径。

优选的，所述紧固部件包括固定压块和锁紧螺母，所述固定压块上设有通孔，所述通孔孔径小于所述锁紧螺母的外径；所述固定压块设置在验刀块和锁紧螺母之间。

优选的，所述固定压块上具有圆柱形的凹槽，所述凹槽开口朝向验刀块。

优选的，所述顶压部上设有定位销，所述验刀块上设有与所述定位销匹配的销孔。

优选的，所述顶压部远离尾柄的一侧具有用于安装顶尖头的安装结构，所述安装结构关于尾柄轴线呈轴对称。

优选的，所述安装结构包括支撑柱，所述支撑柱端部具有定位盲孔，所述定位盲孔开口处具有引导斜面。

优选的，所述支撑柱端部设有倒角。

本申请与现有技术相比，其有益效果为：

在顶尖上设置验刀块，在进行车刀定位时可以在顶尖的验刀块上进行试刀定位，避免了对工件的过度切削。加装验刀块后顶尖的重量变大，在车削时不易发生跳动，从而提高了工件的加工精度。

验刀块通过固定压块和锁紧螺母安装，可以根据切削的消耗量或顶尖的配重需要进行更换，便于更好地应用。

顶压部为圆台形，沿轴向的长度较短，在对接开口直径较大而深度较浅的中心孔时能够更好地匹配对接，通过圆孔将工件位置稳定住。

顶压部设置的安装结构可以加装圆锥形的顶尖头，便于匹配对接中心孔直径较小的工件。

附图说明

图1为本实用新型加工顶尖的结构示意图；

图2为本实用新型加工顶尖的结构示意剖视图；

图3为本实用新型加工顶尖装配顶尖头的结构示意图。

附图标记：顶压部1、定位销11、支撑柱12、定位盲孔121、尾柄2、验刀块3、销孔31、固定压块41、通孔411、凹槽412、锁紧螺母42、工件5、顶尖头6。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和2，本实用新型实施例提供一种加工顶尖，包括顶压部1和尾柄2，顶压部1呈圆台形，圆台形远离尾柄2的底面直径小于圆台形靠近尾柄2的底面直径。尾柄2上设有验刀块3，验刀块3的直径大于顶压部1的直径。验刀块3通过紧固部件固定，所述紧固部件包括固定压块41和锁紧螺母42，固定压块41设置在验刀块3和锁紧螺母42之间，固定压块41上设有通孔411，通孔411孔径小于锁紧螺母42的外径。固定压块41上具有圆柱形的凹槽412，凹槽412开口朝向验刀块3。顶压部1上设有定位销11，验刀块3上设有与定位销11匹配的销孔31。

顶压部1远离尾柄2的一侧具有用于安装顶尖头的安装结构，所述安装结构关于尾柄轴线呈轴对称。所述安装结构包括支撑柱12，支撑柱12端部设有倒角。支撑柱12端部具有定位盲孔121，定位盲孔121开口处具有引导斜面。

本实用新型提供的加工顶尖装配时先将验刀块3从尾柄2穿入，设置在顶压部1上的定位销11插入销孔31中将验刀块3安装固定，使验刀块3和顶压部1之间保持相对静止。然后固定压块41通过通孔411套设在尾柄2上并贴合验刀块3设置。在固定压块41上安装锁紧螺母42将验刀块3和固定压块41稳定安装在顶尖上。在验刀块3和锁紧螺母42之间设置固定压块41，使得安装时锁紧螺母42和验刀块3之间不会发生直接的接触，避免锁紧螺母42与验刀块3之间摩擦卡住而影响零件的拆装。固定压块41上的凹槽412使得固定压块41与尾柄2之间留有更多的间隙，从而在尾柄2上的移动范围更广，能够更好地对验刀块3进行固定。组装完成后，顶尖安装在车床上将工件固定。在车削前进行试刀时，车刀可以直接在验刀块3上进行车削进行定位，避免了在工件5上试刀过度切削而损坏工件5。车削过程中，由于设置了验刀块3，顶尖的质量增大，在工件5有一定偏心的情况下，顶尖也不易出现较明显的跳动，保证了加工的稳定。

请参考图3，在顶压部1上设置的支撑柱12和定位盲孔121用于安装固定顶尖头6，从而使顶尖可以适用于中心孔较小的工件的车削加工，提高了应用范围。安装结构关于尾柄轴线呈轴对称设置，保证了顶尖的质量对称，在转动时不会出现偏心。支撑柱12端部的倒角和定位盲孔121开口处的引导斜面均用于使顶尖头6安装到顶压部1上时能够方便地对齐匹配。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。