激光异形打孔装置的制作方法

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体为激光异形打孔装置。

背景技术：

激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割；激光切割设备的价格相当贵，约150万元以上。随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业。但是，由于降低了后续工艺处理的成本，所以在大生产中采用这种设备还是可行的；由于没有刀具加工成本，所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术(CNC)装置。采用该装置后，就可以利用电话线从计算机辅助设计(CAD)工作站来接受切割数据。

现有的激光异形打孔设备在使用时，不便于对加工工件的打孔处理工作，现有技术为此提供了解决方案，例如中国专利申请号为 CN201620297513.8的一种激光打孔机，包括机底座、工作台、激光发射台和控制台，所述机底座的顶部从左至右依次安装有工作台、激光发射台和控制台，所述激光发射台的内腔安装有激光发生器，所述能量转换器的左侧通过活动机械臂与激光打孔器的右侧相连接。但此装置在使用时仍存在一些问题，此装置在使用时，激光打孔的过程中会产生大量的废屑，而且这些废屑具有较高的温度，在进行切割的过程中，很容易因为飞溅的废屑对工作台表面造成损坏，给装置的使用带来了一定的影响。

基于此，本实用新型设计了激光异形打孔装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供激光异形打孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的激光异形打孔设备在使用时，激光打孔的过程中会产生大量的废屑，而且这些废屑具有较高的温度，在进行切割的过程中，很容易因为飞溅的废屑对工作台表面造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：激光异形打孔装置，包括控制主机，所述控制主机的顶部设置有横向驱动臂，所述横向驱动臂的下表面通过驱动连杆连接有激光切割头，所述控制主机的底部固定有支撑腿，所述控制主机的侧壁下端固定有工作台，所述工作台的上表面插接有栅板，所述工作台的底部固定有水箱，所述水箱的内壁设置有弧形滑坡，所述水箱的顶部与所述栅板的下表面相连通，所述水箱的一侧固定有废屑排放箱，所述废屑排放箱的内腔下表面活动卡接有固定架，所述固定架上固定有滤水筛网，所述固定架的上表面两侧均固定有第一手柄。

优选的，所述废屑排放箱的顶部卡盖有顶盖板，所述顶盖板的上表面两侧均固定有第二手柄。

优选的，所述工作台的上表面两侧均固定有固定板，所述固定板的上方设置有活动板，所述活动板和固定板之间通过紧固螺丝活动连接。

优选的，所述水箱和废屑排放箱的内腔壁均涂有防水耐高温涂层。

优选的，所述废屑排放箱的顶部位置与所述栅板的上表面相平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过弧形滑坡和水箱之间的配合，可以便于在利用激光切割头对工件进行加工过程中产生的废屑进行水体冷却处理，并通过设置的弧形滑坡对废屑进行收集工作，通过滤水筛网和废屑排放箱之间的配合，可以便于对水体中的废屑进行清理工作，便于装置对废屑的循环清理使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型水箱和废屑排放箱剖视图；

图3为本实用新型图1中A处放大视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-控制主机，2-横向驱动臂，3-激光切割头，4-支撑腿，5-工作台， 6-栅板，7-水箱，8-弧形滑坡，9-废屑排放箱，10-固定架，11-滤水筛网，12-第一手柄，13-顶盖板，14-第二手柄，15-固定板，16-活动板， 17-紧固螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：激光异形打孔装置，包括控制主机1，控制主机1的顶部设置有横向驱动臂2，横向驱动臂 2的下表面通过驱动连杆连接有激光切割头3，控制主机1的底部固定有支撑腿4，控制主机1的侧壁下端固定有工作台5，工作台5的上表面插接有栅板6，工作台5的底部固定有水箱7，水箱7的内壁设置有弧形滑坡8，水箱7的顶部与栅板6的下表面相连通，水箱7的一侧固定有废屑排放箱9，废屑排放箱9的内腔下表面活动卡接有固定架10，固定架10上固定有滤水筛网11，固定架10的上表面两侧均固定有第一手柄12。

其中，废屑排放箱9的顶部卡盖有顶盖板13，顶盖板13的上表面两侧均固定有第二手柄14，在进行切割工作时，可以利用顶盖板13 将废屑排放箱9的顶部进行密封处理，防止加工工件掉入废屑排放箱9 内；工作台5的上表面两侧均固定有固定板15，固定板15的上方设置有活动板16，活动板16和固定板15之间通过紧固螺丝17活动连接，可以通过拧动紧固螺丝17，实现活动板16和固定板15对加工工件进行夹紧处理；水箱7和废屑排放箱9的内腔壁均涂有防水耐高温涂层，防止飞溅的废屑颗粒对水箱7和废屑排放箱9的内腔壁造成损伤；废屑排放箱9的顶部位置与栅板6的上表面相平齐，便于保证水箱7和废屑排放箱9内腔的水压平衡。

本实施例的一个具体应用为：在使用本装置时，通过将加工工件放置在活动板16和固定板15之间，利用紧固螺丝17对加工工件进行夹紧处理，再将水箱7内加入水，直到水面高度接近于栅板6的顶端，利用控制主机1进行编程，控制主机1会通过横向驱动臂2在驱动连杆的作用下带动激光切割头3对工件表面进行激光打孔工作，在打孔过程中，因切割产生的高温废屑会通过栅板6掉落到水箱7内的冷水中，通过冷水的降温处理后，废屑会在弧形滑坡8的作用下，滑落到由固定架10连接的滤水筛网11上，在对工件加工完成后，可以通过提起第二手柄14将顶盖板13取下，工作人员可以带上橡胶手套抓住第一手柄12，将滤水筛网11上的废屑进行清理工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。