一种给工件钻斜孔的工装的制作方法

本实用新型涉及零部件精密加工技术领域，具体涉及一种给工件钻斜孔的工装。

背景技术：

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。在钻床上钻孔时，需要用的夹具主要包括钻头夹具和工件夹具两种。钻头夹具：常用的是钻夹头和钻套。钻夹头：适用于装夹直柄钻头。钻夹头柄部是圆锥面，可与钻床主轴内孔配合安装；头部三个爪可通过；紧固扳手转动使其同时张开或合拢。钻套：又称过渡套筒，用于装夹锥柄钻头。钻套一端孔安装钻头，另一端外锥面接钻床主轴内锥孔。工件夹具：常用的夹具有台虎钳、平口钳、V形铁和压板等。装夹工件要牢固可靠，但又不准将工件夹得过紧而损伤过紧，或使工件变形影响钻孔质量(特别是薄壁工件和小工件)。

因此，现有的钻头和夹具的配合，只能给工件加工垂直于工件的孔，无法给工件加工倾斜的孔。当工件需要钻倾斜的孔时，就需要更精密的设备对其进行钻孔。但是精密的设备，其成本投资较大，还无法普及使用。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种给工件钻斜孔的工装，能有效的解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种给工件钻斜孔的工装，包括立板本体，立板本体的中部开设有安装工件的通孔；所述的通孔倾斜于水平面，通孔与水平面形成的夹角和工件上待钻孔倾斜的角度一致；在通孔的上侧，设置有垂直于水平面的竖孔。

进一步的，所述的通孔包括上限位槽和下限位槽，上限位槽和下限位槽的槽口相向设立。

进一步的，所述上限位槽和下限位槽的槽口与工件分别有两个接触点。

进一步的，所述上限位槽和下限位槽采用“V”字型槽口。

进一步的，所述上限位槽和下限位槽采用圆弧形槽口，所述圆弧形槽口的直径小于工件的直径。

进一步的，所述通孔的两侧设置有边孔，边孔的开口小于工件的直径。

进一步的，所述竖孔设置于工件待钻孔的位置处并连通通孔至立板本体的顶部。

进一步的，所述竖孔的中轴线与通孔的中轴线形成的夹角和待钻孔的中轴线与工件的中轴线形成的夹角一致。

进一步的，所述的竖孔内侧设置有垫圈。

进一步的，所述的垫圈采用Cr12合金工具钢制成。

进一步的，所述立板本体两侧的中部和立板本体的底部设置有与固定件连接的螺纹孔。

进一步的，所述的螺纹孔采用的是双层台阶孔。

（三）有益效果

本实用新型提出的一种给工件钻斜孔的工装，与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

（1）在立板本体上设置有安装工件的倾斜的通孔，将工件固定在通孔内，使得工件倾斜于钻头，再通过通孔上侧设置的竖孔；通过对工件夹具的改变，使得钻头能给工件钻出倾斜的孔。

（2）通孔中限位槽的设计，能对工件进行限位。将限位槽设置成V型或相对于工件较小的圆弧形，使得限位槽和工件之间有两个接触点，将工件卡死；可以防止工件在限位槽内转动，进一步增加了限位槽的固定效果。

（3）通孔两侧边孔的设计，便于工作人员安装和取出工件。

（4）对竖孔位置和角度的限定，并将其用于给钻头导向，能使得钻头给工件加工出的孔更加的精细。以及通孔内垫圈的设置，能保护立板本体，避免钻头伤到立板本体后致立板本体损坏。

（5）将垫圈采用Cr12合金工具钢制成，使得垫圈具有更强的耐磨性和耐热性；增加了垫圈的使用寿命。节省了更换垫圈的时间，以及避免了更换垫圈而引起不必要的麻烦，增加了生产效率。

（6）将螺纹孔设置成双层台阶孔，既能方便紧固件的安装，又能增加立板与固定件之间的稳固性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型正面剖视图。

图3是本实用新型的右视图。

图4是本实用新型的立体示意图。

附图中的标记及零部件标注：1-立板本体、11-通孔、111-上限位槽、112-下限位槽、113-边孔、12-竖孔、13-螺纹孔、2-垫圈、3-工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。

实施例：

一种给工件钻斜孔的工装，包括立板本体1，立板本体1的中部开设有安装工件的通孔11；所述的通孔11倾斜于水平面，通孔11的中轴线与水平面形成的夹角和工件3上即将要钻的待钻孔与工件自身倾斜的角度一致。在通孔11的上侧，设置有垂直于水平面的竖孔12，竖孔12设置于工件待钻孔的位置的上侧并连通通孔11至立板本体1的顶部，用于给钻头导向。竖孔12的中轴线H与通孔11的中轴线L形成的夹角和待钻孔的中轴线H与工件3自身的中轴线形成的夹角一致L。

通孔11包括上限位槽111和下限位槽112，上限位槽111和下限位槽112的槽口相向设立。上限位槽111和下限位槽112的槽口分别与工件3有两个接触点。在本实施例中，上限位槽111和下限位槽112采用“V”字型槽口。

上限位槽111和下限位槽112也可以采用其他形状的槽口，只要能保证槽口与工件3有两个接触点即可；如圆弧形或半圆形槽口，所述圆弧形或半圆形槽口的直径小于工件3的直径，使得槽口的内壁与工件的外壁之间有两个接触点，能将工件3卡在槽口内并保证工件不会转动即可。

为了便于工件3的拿取和安装，发明人还在通孔11的两侧设置有边孔113，边孔113的开口小于工件3的直径。

为了防止钻头损伤立板本体1，发明人在竖孔12的内壁上固定连接有垫圈2，垫圈2的内径略大于钻头的最大直径。为了增加垫圈2的耐磨性，将垫圈2采用Cr12合金工具钢制成。

为了能将立板本体配合其他工装使用，发明人在立板本体1两侧的中部和立板本体1的底部设置有与固定件连接的螺纹孔13；螺纹孔13采用的是双层台阶孔。