吊装式打孔平台设备的制作方法

本实用新型涉及人防生产设备技术领域，尤其涉及一种吊装式打孔平台设备。

背景技术：

现有技术中，为了达到人防工程要求，人防门一般都采用钢材焊接制成，其生产过程中需要耗费大量钢材，其中包含着大量的打孔作业，目前钢板、工字钢、槽钢等钢材打孔作业通过钻床设备上完成，钻床设备底端固定在地面基础上，通过升降、转动等设备本身的操作完成打孔作业过程中的调节，但是其位置固定，钻孔作业过程中需要在各个方向上调整钢材的位置，使其可以达到在指定位置进行打孔的作业要求。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种方便打孔作业的吊装式打孔平台设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种吊装式打孔平台设备，其特征在于：包括吊装平台和至少一台钻床设备，所述吊装平台包括立柱和横梁，所述立柱底端固定在地面基础上，立柱顶端与所述横梁连接固定，横梁至少一侧端部远离所述立柱悬空设置，且横梁外侧端部底部设有装配支座，装配支座底部与所述钻床设备的底座连接，钻床设备倒置安装在所述横梁下部，且钻床设备的钻杆朝下设置。

所述横梁中部与所述立柱顶端连接固定，横梁两端均悬空设置，且横梁两端底部均安装有所述钻床设备。

所述横梁的装配支座与立柱的之间水平长度大于所述钻床设备的最大活动半径设置。

所述钻床设备下部还设有行走平台和至少两组导轨，导轨底部设有行走轮且行走轮设置在所述导轨上。

所述导轨垂直于横梁设置。

所述行走平台顶部还设有一支撑框架，支撑框架中部镂空结构。

所述立柱底端还设有一支撑面板，支撑面板大于所述立柱底端边缘设置，且立柱外侧通过加强筋与所述立柱底端侧面连接固定。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过吊装平台倒置安装钻床设备，使钻床设备底部无支撑固定，并构成了用于钢材行走的通道，使钢材在钻床设备下部行走，与钻床设备配合完成打孔作业，操作方便灵活，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1立柱、2横梁、3装配支座、4钻床设备、5钢板、6支撑框架、7行走平台、8导轨、9钻杆、10支撑面板、11加强筋。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据图1所示：本实施例提供一种吊装式打孔平台设备，包括吊装平台和两台钻床设备4，所述吊装平台包括立柱1和横梁2，所述立柱1底端还设有一与其连接固定的支撑面板10，支撑面板10为一矩形面板，支撑面板10大于所述立柱1底端边缘设置，且立柱1外侧通过纵向分布的加强筋11与所述立柱1底端侧面连接固定，支撑面板10通过预埋螺栓固定在地面基础上，通过支撑面板10的设置用于增加立柱1底端的支撑面积，保障其稳定的支撑效果，同时通过支撑面板10边缘设置螺栓，方便在地面基础上进行固定；

立柱1顶端与所述横梁2中部底面焊接固定，横梁2两侧端部远离所述立柱1悬空设置，使立柱1和横梁2构成T型结构，且横梁2外侧端部底部设有装配支座3，装配支座3为一与钻床设备4底座形状匹配的圆形面板，装配支座3预先打孔处理并焊接固定在横梁2上，装配支座3底部与所述钻床设备4的底座通过螺栓连接固定，钻床设备4倒置安装在所述横梁2下部，且钻床设备4的钻杆9朝下设置，钻床设备4在装配过程中只需要将导向柱、升降丝杆和底座反向安装即可，钻床设备4的主体还是正常装配，保障钻杆9朝下，安装完毕后，钻床设备4底部悬空，顶部与横梁2固定，使其钻杆9下部的作业面积覆盖整个半径，并且下部无遮挡空间，可以用于钢材平移使用，相对于现有技术在使用时，钻床设备4底端固定，其外侧放置钢材时，最多对一个半径范围内进行打孔，而倒置安装之后，底部无遮挡，使钻床设备4的作业范围可以在钢材不移动的情况下，覆盖两个半径范围。

进一步地，所述横梁2的装配支座3与立柱1的之间水平长度大于所述钻床设备4的最大活动半径设置，用于保障钻床设备4可以旋转任意角度到任意位置进行打孔作业。

所述钻床设备4下部还设有对应的行走平台7和两组导轨8，导轨8底部设有行走轮且行走轮设置在所述导轨8上，导轨8垂直于横梁2设置，所述行走平台7顶部还设有一支撑框架6，支撑框架6中部为镂空结构，可以为矩形框架或目字形框架或田字形框架，用于保障钢板5底部的中空效果，满足焊接要求，行走平台7用于钢板5在钻床设备4下部行走使用，便于钢板5物料的转移及在打孔加工过程中的移动。

吊装式打孔平台设备在使用过程中，推动钢板5随着行走平台7在导轨8上行走，使其靠近或远离钻床设备4，同时转动对应的钻床设备4，使钻床设备4的钻杆9在钢板5上打孔，具体地，钻床设备4的钻杆9可以左右旋转至钻杆9最大活动位置，即覆盖了导轨8宽度方向，同时配合行走平台7的移动效果，使钢板5可以在导轨8长度方向上进行移动，使得钢板5在钻床设备4下部行走的过程中，即可满足钢板5各个位置的打孔作业要求。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。