一种用于轴承生产的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及轴承配件打孔设备技术领域，尤其涉及一种用于轴承生产的打孔装置。

背景技术：

轴承在生产的过程中，需要对轴承配件进行打孔操作。但是现有的轴承配件打孔设备通常需要手动移动轴承配件，才能完成多次打孔，操作危险性较高；钻头与轴承配件摩擦会升温，打孔完毕后也无法使钻头降温，钻头一直处于高温状态会使钻头过早的老化，影响钻头的使用寿命，为此我们提出了一种用于轴承生产的打孔装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种用于轴承生产的打孔装置，解决了现有的轴承配件打孔设备通常需要手动移动轴承配件，才能完成多次打孔，操作危险性较高；钻头与轴承配件摩擦会升温，打孔完毕后也无法使钻头降温，钻头一直处于高温状态会使钻头过早的老化，影响钻头的使用寿命的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于轴承生产的打孔装置，包括底座，所述底座的顶壁上焊接有水平设置的第一驱动电机，第一驱动电机的输出端焊接有螺杆，螺杆的外圈螺纹套接有加工台，所述加工台滑动连接在底座的顶壁上，所述加工台的正上方安装有活塞端朝下的液压缸，液压缸的活塞端焊接有水平设置的升降板，所述升降板的顶壁上焊接有水箱，所述升降板的底端安装有输出端朝下的第一电动推杆，第一电动推杆的输出端安装有喷头，所述升降板上开设有安装孔，安装孔内固定套接有水泵，水泵的进水口延伸至水箱的内部，所述水泵的出水口通过橡胶软管与喷头连接，所述升降板的底端转动连接有垂直设置的转轴，所述升降板的底端上安装有输出端朝下的第二驱动电机，第二驱动电机的输出端焊接有齿轮，所述转轴的外圈固定套接有齿圈，所述齿轮与齿圈啮合连接，所述转轴的底端安装有钻头。

优选的，所述加工台的顶壁上焊接有对称的两个垂直设置的安装板，两个安装板相互靠近的侧壁上均焊接有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端焊接有垂直设置的夹板。

优选的，所述升降板的底壁上依次开设有第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，所述第一电动推杆固定套接在第一安装槽内，第二安装槽内固定套接有第一轴承套，所述转轴的顶部固定套接在第一轴承套的内圈，所述第二驱动电机固定套接在第三安装槽内。

优选的，所述转轴的底端焊接有水平设置的固定板，所述钻头焊接在固定板的底壁上，所述喷头底端的高度高于所述固定板底端的高度。

优选的，所述钻头位于加工台的正上方，所述底座的顶壁上焊接有对称的两个垂直设置的支撑柱，两个支撑柱的顶端焊接有顶板，液压缸焊接在顶板的底壁上，所述升降板活动套接在两个所述支撑柱的外圈。

优选的，所述底座的顶壁上焊接有水平设置的第二轴承套，所述螺杆远离第一驱动电机的一端固定套接在第二轴承套的内圈。

优选的，所述底座的顶壁上开设有滑槽，滑槽内滑动设置有两个滑块，所述加工台焊接在两个滑块的顶端。

本实用新型中

1、通过水箱、水泵、第一电动推杆和喷头的配合作用，可在打孔完毕后对钻头进行自动降温，防止钻头因长期处于高温状态而过早的老化，延长钻头的使用寿命。

2、通过第一驱动电机、螺杆、加工台、第二电动推杆和夹板的配合作用，可自动调整轴承配件相对于钻头的位置，自动对轴承配件进行多次打孔，无需手动移动轴承配件，操作安全性较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于轴承生产的打孔装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于轴承生产的打孔装置的A部分的局部放大图。

图3为本实用新型提出的一种用于轴承生产的打孔装置的B部分的局部放大图。

图4为本实用新型提出的一种用于轴承生产的打孔装置的C部分的局部放大图。

图中标号：1底座、2加工台、3螺杆、4第一驱动电机、5支撑柱、6升降板、7水箱、8顶板、9液压缸、10钻头、11水泵、12喷头、13第一电动推杆、14第二电动推杆、15夹板、16转轴、17第二驱动电机、18齿轮、19固定板、20齿圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于轴承生产的打孔装置，包括底座1，底座1的顶壁上焊接有水平设置的第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出端焊接有螺杆3，螺杆3的外圈螺纹套接有加工台2，加工台2滑动连接在底座1的顶壁上，加工台2的正上方安装有活塞端朝下的液压缸9，液压缸9的活塞端焊接有水平设置的升降板6，升降板6的顶壁上焊接有水箱7，升降板6的底端安装有输出端朝下的第一电动推杆13，第一电动推杆13的输出端安装有喷头12，升降板6上开设有安装孔，安装孔内固定套接有水泵11，水泵11的进水口延伸至水箱7的内部，水泵11的出水口通过橡胶软管与喷头12连接，升降板6的底端转动连接有垂直设置的转轴16，升降板6的底端上安装有输出端朝下的第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出端焊接有齿轮18，转轴16的外圈固定套接有齿圈20，齿轮18与齿圈20啮合连接，转轴16的底端安装有钻头10。

加工台2的顶壁上焊接有对称的两个垂直设置的安装板，两个安装板相互靠近的侧壁上均焊接有第二电动推杆14，第二电动推杆14的输出端焊接有垂直设置的夹板15，升降板6的底壁上依次开设有第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，第一电动推杆13固定套接在第一安装槽内，第二安装槽内固定套接有第一轴承套，转轴16的顶部固定套接在第一轴承套的内圈，第二驱动电机17固定套接在第三安装槽内，转轴16的底端焊接有水平设置的固定板19，钻头10焊接在固定板19的底壁上，喷头12底端的高度高于固定板19底端的高度，钻头10位于加工台2的正上方，底座1的顶壁上焊接有对称的两个垂直设置的支撑柱5，两个支撑柱5的顶端焊接有顶板8，液压缸9焊接在顶板8的底壁上，升降板6活动套接在两个支撑柱5的外圈，底座1的顶壁上焊接有水平设置的第二轴承套，螺杆3远离第一驱动电机4的一端固定套接在第二轴承套的内圈，底座1的顶壁上开设有滑槽，滑槽内滑动设置有两个滑块，加工台2焊接在两个滑块的顶端。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：喷头12的喷水口朝向转轴16，喷涂12的顶端焊接有三角形的连接板，第一电动推杆13的输出端焊接在连接板的顶壁上，水泵11位于水箱7的正下方，水泵11的进水管设置在顶端，水泵11的出水管设置在底端，水箱7的底壁上开设有出水孔，水泵11的进水管固定套接在出水孔内，水箱7的顶壁上开设有加水孔，加水孔内螺纹套接有封孔塞，将轴承配件放置在两个夹板15之间的加工台的顶壁上，通过两个第二电动推杆14的伸长，即可推动两个夹板15相互靠近，对轴承配件进行夹持，通过第二驱动电机17的运转，通过齿轮18和齿圈20的传动，可带动转轴16转动，从而带动钻头10转动，然后通过液压缸9活塞端的伸出，带动升降板6下降，使升降板6推动钻头10下降，即可对轴承配件进行打孔，通过第一驱动电机4的运转，可带动螺杆3转动，即可带动加工台2水平位移，即可自动调整轴承配件相对于钻头10的位置，再通过液压缸9活塞端的伸缩，带动钻头升降，即可自动对轴承配件进行多次打孔，无需手动轴承配件，打孔完毕之前，第一电动推杆13处于收缩状态，喷头12底端的高度高于固定板19底端的高度，不会影响钻头10的升降，打孔完毕后，通过液压缸9活塞端的收缩，可带动钻头10上升，然后通过第一电动推杆13的伸长，推动喷头12下降，再通过水泵11的运作，即可通过喷头12向钻头10上喷水，使钻头10降温，防止钻头10因长期处于高温状态而过早的老化，本实用新型可在打孔完毕后对钻头进行自动降温，延长钻头的使用寿命，可自动对轴承配件进行多次打孔，操作安全性较高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。