一种五金钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及于五金加工技术领域，特别涉及一种五金钻孔设备。

背景技术：

五金钻孔设备广泛运用于五金加工过程中，对五金工件进行钻孔的辅助装置，现有的五金钻孔设备包大多固定设置，通过旋转工作台将五金工件送至钻头下方进行钻孔，每一次对工件钻孔结束后都需要旋转工作台送上另一待钻孔工件，降低了工作效率，同时工作台发生偏移时需要重新调整钻孔设备的位置，由于钻头需与工作台上各工件的位置对应，这种钻孔方式不易控制位置，容易使工件发生移位，导致钻孔不良率提高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种五金钻孔设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种五金钻孔设备，包括支撑机构、底座、工作台面、钻孔机构和多个固定模具，所述支撑机构包括第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述第一支撑架与所述第二支撑架分别垂直设置于所述底座的两侧，所述第三支撑架的一端与所述第一支撑架活动连接，另一端与所述第二支撑架活动连接，所述钻孔机构活动设置于所述第三支撑架上，所述第三支撑架分别与所述工作台面、所述底座相对设置，所述底座上沿垂直于所述第三支撑架的方向设置有第一滑动机构，所述工作台面活动设置于所述第一滑动机构之上，所述工作台面的两侧分别设置有第二滑动机构，所述第二滑动机构分别与所述工作台面的两侧抵接连接，所述工作台面上设置有多个所述固定模具，所述工作台面上设置有定位感应器，所述定位感应器与所述钻孔机构感应连接。

进一步地，所述钻孔机构包括固定件、冲压杆与钻头，所述固定件与所述第三支撑架连接，所述冲压杆与所述固定件活动连接，所述钻头活动套设于所述冲压杆内。

进一步地，还包括吸尘机构，所述吸尘机构与所述钻头相邻设置。

进一步地，所述钻头包括单钻头与双钻头，所述单钻头与所述双钻头相对设置于所述冲压杆内。

进一步地，所述工作台面、所述第一支撑架、所述第二支撑架和所述第三支撑架分别设置有刻度。

本实用新型的有益效果是：待钻孔工件被送入固定模具后，定位感应器定位到该工件位置，将该工件位置反馈至钻孔机构，通过工作台面在第二滑动机构间移动，使得工作台面上的工件移动至第三支撑架正下方位置，调节第三支撑架在第一支撑架与第二支撑架上的高度适应工件加工深度，钻孔机构在第三支撑架上横向移动至工件位置，对工件进行钻孔加工，通过调节第三支撑架高度，适应加工大部分规格不一的工件，通过自动定位加工，提高了加工效率，同时降低了加工偏差率与不良率，提高钻孔的准确性。

附图说明

图1为一个实施例的五金钻孔设备的一方向示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。需要说明的是，下述的“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含包括一个或者更多个该特征。

结合附图1所示，一种五金钻孔设备，包括支撑机构、底座200、工作台面300、钻孔机构和多个固定模具500，所述支撑机构包括第一支撑架110、第二支撑架120和第三支撑架130，所述第一支撑架110与所述第二支撑架120分别垂直设置于所述底座200的两侧，所述第三支撑架130的一端与所述第一支撑架110活动连接，另一端与所述第二支撑架120活动连接，第三支撑架130滑动设置于第一支撑架110以及第二支撑架120上。

所述钻孔机构400活动设置于所述第三支撑架130上，即所述钻孔机构400滑动设置于所述第三支撑架130上，所述第三支撑架130分别与所述工作台面300、所述底座200相对设置，所述底座200上沿垂直于所述第三支撑架130的方向设置有第一滑动机构，所述工作台面300活动设置于所述第一滑动机构之上，即工作台面300在第一滑动机构上的滑动方向垂直于第三支撑架130的长度方向。

所述工作台面300的两侧分别设置有第二滑动机构，所述第二滑动机构设置于所述底座200上，所述第二滑动机构分别与所述工作台面300的两侧抵接连接，即所述第二滑动机构驱动所述工作台面300滑动，所述工作台面300上设置有多个所述固定模具500，所述工作台面300上设置有定位感应器，所述定位感应器与所述钻孔机构400感应连接。

具体地，所述第三支撑架130活动设置于所述第一支撑架110与所述第二支撑架120之间，即所述第三支撑架130的两端能分别同时沿着所述第一支撑架110、所述第二支撑架120上下移动，以此来调节钻孔机构400与工作台面300间的垂直距离，所述第二滑动机构为一组传送带机构，所述工作台面300插设于一组传送带机构之间，使得传送带机构滑动带动工作台面移动。

该装置的工作原理为：待钻孔工件被送入固定模具500后，定位感应器800定位到该工件位置，将该工件位置反馈至钻孔机构400，通过工作台面在第二滑动机构间移动，使得工作台面上的工件移动至第三支撑架130正下方位置，调节第三支撑架130在第一支撑架110与第二支撑架120上的高度适应工件加工深度，钻孔机构400在第三支撑架130上横向移动至工件位置，对工件进行钻孔加工，通过调节第三支撑架高度，适应加工大部分规格不一的工件，通过自动定位加工，提高了加工效率，同时降低了加工偏差率与不良率，提高钻孔的准确性。

在一个实施例中，为使得钻孔机构400的位置自动定位到工件位置，所述五金钻孔设备还包括第一气缸、第二气缸和伺服电机，所述第一气缸设置在靠近所述第一支撑架与所述第二支撑架的底座上，第一气缸驱动第三支撑架同时在第一支撑架与第二支撑架上移动，第二气缸设置在第三支撑架的一端，驱动钻孔机构在第三支撑架上横向移动，伺服电机设置在靠近第二滑动机构的底座上，驱动工作台面沿第二滑动机构移动。

在一个实施例中，所述五金钻孔设备设置有控制器，所述控制器与所述定位感应器电连接，同时与所述第一气缸、第二气缸、伺服电机电连接，将定位感应器收集的位置参数整理后，启动第一气缸驱动第三支撑架沿第一支撑架与第二支撑架移动到指定高度，启动第二气缸驱动钻孔机构沿第三支撑架横向运动到指定位置，启动伺服电机驱动第二滑动机构运作，使工作台面纵向移动到指定位置，对工件进行作业。

在一个实施例中，为避免工作台面移动时摩擦底座，同时为提高工作台面移动速度，所述第一滑动机构包括第一固定座611、设置有第一旋转杆613的若干辊轮612，所述第一固定座611设置于所述底座200上，第一旋转杆613穿过辊轮612两端设置在第一固定座611上，若干辊轮612与工作台面300滚动连接，若干辊轮612的排列方向与工作台面移动的方向一致，为进一步提高工作台面移动速度，第一滑动机构的数量为三个，所述第二滑动机构为一组相对设置的传送带机构，包括第二固定座621、皮带622和两个辊轴623，所述第二固定座621设置于所述底座200上，两个辊轴623套设于皮带622两端安装于第二固定座621上，皮带622与工作台面300滑动连接，伺服电机驱动一辊轴，带动第二滑动机构的滑动，使得工作台面移动。

在一个实施例中，为避免工作台面移动时滑出移动装置掉落，所述第二滑动机构的两侧设置有一组挡杆700。

在一个实施例中，所述钻孔机构包括固定件410、冲压杆420与钻头430，所述固定件410与所述第三支撑架130连接，所述固定件410滑动设置于所述第三支撑架130上，即固定件带动冲压杆及钻头在第三支撑架上移动，所述冲压杆420与所述固定件410活动连接，即作业时冲压杆420向工件方向伸长，使得钻头作业于工件上，所述钻头430与所述冲压杆420转动连接，冲压杆内开设冲压孔，钻头套设于冲压孔内，实现钻头旋转对工件钻孔。

在一个实施例中，由于工件一般要求钻多个同规格的孔，为减少钻孔时间，提高钻孔效率，所述钻头430包括单钻头与双钻头，所述单钻头与所述双钻头相对设置于所述冲压杆420内，所述冲压杆底部设置有旋转件431，钻头430安装于旋转件431上，旋转件431用于切换单钻头与双钻头，当所需的孔数为双数时，直接使用双钻头进行钻孔，能同时在工件上钻出两个孔，提高了工作效率，当所需的孔数为单数时，先使用双钻头进行钻孔，当剩下最后一个孔时，使用旋转件431切换为单钻头进行加工，切换钻头操作可为人为切换，优选为自动切换，所述控制器与所述旋转件电连接，根据钻孔次数参数控制所述旋转件的切换。

进一步地，所述冲压杆上安装有脉冲信号装置，脉冲信号装置发送脉冲，通过脉冲信号装置，控制器读出实际脉冲数，从而运算出钻头与工件之间的实际接触距离，以此来检测工作时钻头与工件的接触距离设定钻孔的深度，在更换钻头后，不需要更改钻孔的深度数据，对工件进行加工，使得更换钻头的时间缩短，提高了生产效率，同时钻孔精确度更高，在另一个实施例中，若钻头为不同规格，更换钻头后需重新检测钻头与工件的接触距离。

在一个实施例中，为进一步提高钻孔精确度，所述工作台面300、所述第一支撑架110、所述第二支撑架120和所述第三支撑架130分别设置有刻度，利用刻度辅助脉冲信号装置测量距离，从而进一步提高钻孔精确度，同时在自动定位系统出现异常时，可依据定位系统中记录的位置数据进行人工手动定位，继续对工件进行作业，适应持续生产的需要。

在一个实施例中，为避免加工过程中碎屑影响钻孔质量与人员健康，所述五金钻孔设备还包括吸尘机构440，所述吸尘机构440与所述钻头430相邻设置，在钻头加工时吸尘机构吸取体积较轻的碎屑，避免技术人员呼吸进身体，同时避免碎屑在持续高速旋转下发热，损坏钻头及周围设备。

进一步地，为提高吸尘效率，所述吸尘机构440具有漏斗状管口441，即钻头加工时漏斗状管口441增大了吸尘面积，吸取了更多的碎屑。

在一个实施例中，为避免加工后的大块碎屑掉落卡住第二滑动机构的辊轴，所述工作台面300除多个固定模具500外其他位置皆粘贴有黏性膜材，如聚乙烯多层粘尘垫，加工后掉落的大块碎屑被黏性膜材粘附，当黏性膜材接近满负荷时，更换黏性膜材，更换频率为每天两次，在另一个实施例中，为降低黏性膜材的消耗，所述工作台面300为磁性材质，优选为电磁吸盘结构，电磁吸盘结构包括底壳、铁芯、线圈、工作台面和接线盒，底壳设置于工作台面300与底座之间，底壳与工作台面间有一腔室，铁芯和线圈设置于腔室内部，线圈套设于铁芯设置于底壳之上，且与接线盒连接，即连通电源，接线盒设置于工作台面的侧面，接线盒设置有开关，当设备工作一段时间后，关闭接线盒开关，即工作台面300无法吸引碎屑，此时对碎屑进行清理。

在一个实施例中，多个固定模具利用螺栓紧固的方式固定在工作台面上，固定模具按照工件的规格制作，能夹紧工件进行加工，为使得固定模具更能稳固地夹紧工件，多个所述固定模具内壁及底部均为磁性材质，通过金属物质被磁性吸引的原理使工件在钻孔时不容易脱位、偏移等，便于钻头对工件准确作业，提高定位准确性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。