一种切削性好的深腔模具舍弃式刀杆的制作方法

本实用新型涉及刀杆技术领域，尤其涉及一种切削性好的深腔模具舍弃式刀杆。

背景技术：

在对深腔模具的内壁进行镗削加工时，需要使用到较长的刀杆来安装刀片，虽然这样能够加工深孔，但是当加工短孔时，会因为刀杆过长出现刀杆发弹现象而降低刀具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中当加工短孔时，会因为刀杆过长出现刀杆发弹现象而降低刀具使用寿命的问题，而提出的一种切削性好的深腔模具舍弃式刀杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种切削性好的深腔模具舍弃式刀杆，包括第一杆身和第二杆身，所述第一杆身的一端开设有调节孔，所述第二杆身的侧壁与调节杆的内壁滑动相连，所述第二杆身位于调节孔内的侧壁开设有插槽，所述第一杆身的侧壁开设有两个对称设置且与调节孔相连通的滑槽，所述第一杆身的外侧壁滑动连接有弧形的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的侧壁开设有沉头孔，所述第二夹板的内壁固定连接有与插槽相匹配的螺纹套筒，所述螺纹套筒延伸至插槽的内部，且螺纹套筒与滑槽的内壁滑动相连，所述沉头孔的内部设置有螺丝，所述螺丝与螺纹套筒的内壁螺纹连接。

优选的，所述第二杆身远离第一夹板的一端开设有刀片装夹位，所述刀片装夹位上开设有螺丝紧固孔，所述第二杆身的末端开设有渐变曲线式的后角避空位。

优选的，所述第一夹板和第二夹板上均设置有加强机构，所述加强机构包括两个加强杆，两个所述加强杆均延伸至调节孔的内部，且与滑槽的内壁滑动相连，所述第二杆身上开设有与加强杆相对应的限位槽，所述加强杆延伸至限位槽的内部，且加强杆位于限位槽内的一端固定连接有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动相连。

优选的，所述第一杆身和第二杆身均为钨钢材质。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种切削性好的深腔模具舍弃式刀杆，具备以下有益效果：

1、该切削性好的深腔模具舍弃式刀杆，通过第一杆身的设置，当加工短孔时，将第一杆身在第二杆身上的调节孔内滑动，调节到合适的长度时，将螺丝塞入沉头孔内，并拧紧螺丝，螺丝与螺纹套筒螺纹连接，使得上紧螺丝时，第一夹板和第二夹板互相靠近而夹紧在第一杆身上，由于螺纹套筒横插在插槽内，使得第二杆身不会在调节孔内滑动，并且螺纹套筒、螺丝和加强杆均穿过滑槽，使得第二杆身不会旋转，从而使得该刀杆能根据孔深而调节到合适的长度，防止出现刀杆发弹现象。

2、该切削性好的深腔模具舍弃式刀杆，通过后角避空位的设置，渐变曲线的后角避空位，保证了刚性的同时，排屑效果更好，相对传统的圆鼻刀杆，对前角角度进行了改进，切削性能更优。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能根据孔深而调节到合适的长度，防止出现刀杆发弹现象而降低刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种切削性好的深腔模具舍弃式刀杆的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种切削性好的深腔模具舍弃式刀杆的外观图。

图中：1第一杆身、2滑槽、3第一夹板、4螺丝、5刀片装夹位、6螺丝紧固孔、7后角避空位、8第二杆身、9限位块、10限位槽、11加强杆、12螺纹套筒、13第二夹板、14调节孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种切削性好的深腔模具舍弃式刀杆，包括第一杆身1和第二杆身8，第一杆身1的一端开设有调节孔14，第二杆身8的侧壁与调节孔14的内壁滑动相连，第二杆身8位于调节孔14内的侧壁开设有插槽，第一杆身1的侧壁开设有两个对称设置且与调节孔14相连通的滑槽2，第一杆身1的外侧壁滑动连接有弧形的第一夹板3和第二夹板13，第一夹板3的侧壁开设有沉头孔，第二夹板13的内壁固定连接有与插槽相匹配的螺纹套筒12，螺纹套筒12延伸至插槽的内部，且螺纹套筒12与滑槽2的内壁滑动相连，沉头孔的内部设置有螺丝4，螺丝4与螺纹套筒12的内壁螺纹连接。

第二杆身8远离第一夹板3的一端开设有刀片装夹位5，刀片装夹位5上开设有螺丝紧固孔6，第二杆身8的末端开设有渐变曲线式的后角避空位7，渐变曲线的后角避空位7，保证了刚性的同时，排屑效果更好，相对传统的圆鼻刀杆，对前角角度进行了改进，切削性能更优。

第一夹板3和第二夹板13上均设置有加强机构，加强机构包括两个加强杆11，两个加强杆11均延伸至调节孔14的内部，且与滑槽2的内壁滑动相连，第二杆身8上开设有与加强杆11相对应的限位槽10，加强杆11延伸至限位槽10的内部，且加强杆11位于限位槽10内的一端固定连接有限位块9，限位块9与限位槽10的内壁滑动相连，加强第二杆身8和第一杆身1之间旋转时的连接强度。

第一杆身1和第二杆身8均为钨钢材质，钨钢具有硬度高、耐磨性好、强度高的优点。

本实用新型中，当加工短孔时，将第一杆身1在第二杆身8上的调节孔14内滑动，调节到合适的长度时，将螺丝4塞入沉头孔内，并拧紧螺丝4，螺丝4与螺纹套筒12螺纹连接，使得上紧螺丝4时，第一夹板3和第二夹板13互相靠近而夹紧在第一杆身1上，由于螺纹套筒12横插在插槽内，使得第二杆身8不会在调节孔14内滑动，并且螺纹套筒12、螺丝4和加强杆11均穿过滑槽2，使得第二杆身8不会旋转，从而使得该刀杆能根据孔深而调节到合适的长度，防止出现刀杆发弹现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。