一种精密复杂数控车床内孔金刚石滚光刀的制作方法

本实用新型涉及数控机床配件领域，具体是一种精密复杂数控车床内孔金刚石滚光刀。

背景技术：

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。为实现这一-过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，它由金属切削机床提供。机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统，其中刀具金属加工的精度影响较大。无伦是何种内孔金属切削加工方式，零件表面都会存在细小的纹路，又叫刀纹，为了提高表面粗造度，通常会用一些精加工刀具配合极小的切削用量来提供零件表面粗糙度，但在放大镜下观察刀纹还是存在，对于零件的配合密合性都会有影响。

目前，传统的内孔金属切削方式中镗孔、铰孔及等最小粗造度值能达到的极限也只有Ra0.4，要达到高的表面粗造度，必需采用昂贵的精加工刀具，极小的切削用量，大大提供了加工成本，降低了生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种精密复杂数控车床内孔金刚石滚光刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密复杂数控车床内孔金刚石滚光刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密复杂数控车床内孔金刚石滚光刀，包括本体、刀杆和金刚石滚压头，所述本体右端中部设置有刀柄，所述本体内部通过定位柱连接有夹持块，所述夹持块左端贯穿本体，所述夹持块左端设置有圆孔槽，所述夹持块上端右侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有弹簧，所述本体上端螺纹连接有滚压力调节螺栓，所述滚压力调节螺栓下端延伸到本体内连接弹簧，所述夹持块左端通过圆孔槽连接有刀杆，所述刀杆左部设置有定位孔，所述刀杆通过锁紧螺丝连接有金刚石滚压头。

作为本实用新型进一步的方案：所述刀杆右部直径大于左部直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述金刚石滚压头包括金刚石球头、斜度定位面和滚压头基体，所述滚压头基体中部设置有斜度定位面，所述滚压头基体上端设置有金刚石球头，所述滚压头基体的直径与定位孔孔径相匹配，所述斜度定位面与刀杆定位孔孔口的斜度相贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚压头基体下端设置有螺纹孔，所述螺纹孔与锁紧螺丝的规格相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀杆的材料为碳素钢。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀柄可插入数控车床刀座中，进行侧固式夹持。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，将刀柄插入数控车床的刀座中，数控车床利用程序控制走刀轨迹，带动当金刚石滚压头进行挤压工作，本装置是一种无屑加工方式，是利用冷挤压的原理，通过滚光加工后，刀纹被挤压的更加平整，从而得到极高的表面质量，最小粗造度值可达Ra0.08，加工精度高且环境污染小，本装置属于单点滚光，使用方法灵活，可以通过数控车床编程控制滚光内孔孔径的大小，可以一把刀加工不同孔径的内孔，降低使用成本，本装置结构紧凑，尺寸小巧，插入机床刀座中就可使用，不占用机床装刀空间，实用性强。

附图说明

图1为一种精密复杂数控车床内孔金刚石滚光刀的组装示意图。

图2为一种精密复杂数控车床内孔金刚石滚光刀中金刚石滚压头的结构示意图。

图3为一种精密复杂数控车床内孔金刚石滚光刀的结构示意图。

图4为一种精密复杂数控车床内孔金刚石滚光刀的工作示意图。

图中：金刚石滚压头1、刀杆2、定位柱3、本体4、滚压力调节螺栓5、刀柄6、弹簧7、锁紧螺丝8、夹持块9、定位孔10、金刚石球头11、斜度定位面12、滚压头基体13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种精密复杂数控车床内孔金刚石滚光刀，包括本体4、刀杆2和金刚石滚压头1，所述本体4右端中部设置有刀柄6，所述本体4内部通过定位柱3连接有夹持块9，所述夹持块9左端贯穿本体4，所述夹持块9左端设置有圆孔槽，所述夹持块9上端右侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有弹簧7，所述本体4上端螺纹连接有滚压力调节螺栓5，所述滚压力调节螺栓5下端延伸到本体4内连接弹簧7，所述夹持块9左端通过圆孔槽连接有刀杆2，所述刀杆2左部设置有定位孔10，所述刀杆2通过锁紧螺丝8连接有金刚石滚压头1。

所述刀杆2右部直径大于左部直径。

所述金刚石滚压头1包括金刚石球头11、斜度定位面12和滚压头基体13，所述滚压头基体13中部设置有斜度定位面12，所述滚压头基体13上端设置有金刚石球头11，所述滚压头基体13的直径与定位孔10孔径相匹配，所述斜度定位面12与刀杆定位孔10孔口的斜度相贴合。

所述滚压头基体13下端设置有螺纹孔，所述螺纹孔与锁紧螺丝8的规格相匹配。

所述刀杆2的材料为碳素钢。

所述刀柄6可插入数控车床刀座中，进行侧固式夹持。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种精密复杂数控车床内孔金刚石滚光刀，工作时，将刀柄6插入数控车床的刀座中，数控车床利用程序控制走刀轨迹，当金刚石滚压头1上的金刚石球头11与零件内孔壁接触时，弹簧7的反作用力使刚石球头11贴紧内孔壁并产生挤压力，从而达到消除刀纹的目的，滚光刀的挤压力可通过滚压力调节螺栓5进行调节，弹簧7压缩得越短挤压力越大，本装置是一种无屑加工方式，是利用冷挤压的原理，通过滚光加工后，刀纹被挤压的更加平整，从而得到极高的表面质量，最小粗造度值可达Ra0.08，加工精度高且环境污染小，本装置属于单点滚光，使用方法灵活，可以通过数控车床编程控制滚光内孔孔径的大小，可以一把刀加工不同孔径的内孔，降低使用成本，本装置结构紧凑，尺寸小巧，插入机床刀座中就可使用，不占用机床装刀空间，实用性强。

本实用新型在结构上设计合理，使用起来方便快捷，实用性很高，工作时，将刀柄插入数控车床的刀座中，数控车床利用程序控制走刀轨迹，带动当金刚石滚压头进行挤压工作，本装置是一种无屑加工方式，是利用冷挤压的原理，通过滚光加工后，刀纹被挤压的更加平整，从而得到极高的表面质量，最小粗造度值可达Ra0.08，加工精度高且环境污染小，本装置属于单点滚光，使用方法灵活，可以通过数控车床编程控制滚光内孔孔径的大小，可以一把刀加工不同孔径的内孔，降低使用成本，本装置结构紧凑，尺寸小巧，插入机床刀座中就可使用，不占用机床装刀空间，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。