一种钢管钻孔用的夹具的制作方法

本实用新型涉及夹持钢管的夹具领域，具体涉及一种钢管钻孔用的夹具。

背景技术：

在机械设备中或者钢结构的建筑中常常会使用各种各样的钢管，而由于不同需求常常会对不同口径的钢管进行打孔，现有的打孔机自动化程度低，要么利用人工扶持钢管，要么使用带凹槽的夹具设置在钻头下，将钢管放置在凹槽内进行打孔作业，但是这类夹具的夹持效果不佳，且一种夹具只能对应夹持一种钢管，加工不同口径的钢管时，则需要更换夹具；这样就增加了工人的劳动强度，导致了生产成本的增加和生产效率的降低；因此，需要一种能够改善这种缺陷的夹具。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢管钻孔用的夹具，其目的在于解决一种夹具只能夹持一种钢管而导致生产成本高，生产效率降低等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种钢管钻孔用的夹具，包括底座、第一挡板、第二挡板、升降装置、套筒、移动台和压紧装置；所述第一挡板底部固设在底座上表面一端，所述第一挡板上部设有第一通孔，且第一通孔的轴向与底座的轴向平行；所述套筒设置在第一通孔内，且套筒可拆卸/安装在第一通孔内；所述第二挡板固设在底座上一侧，且与第一挡板相邻；所述升降装置设置在底座上一侧，且位于第二挡板对侧；所述移动台一侧与升降装置靠近第二挡板一侧连接；所述移动台顶部设有第一凹槽，且第一凹槽的延伸向朝向第一挡板，所述第一凹槽位于第一通孔下方；所述压紧装置设置在移动台上。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：当切割钢管由大口径变小口径时，直接将套筒从第一通孔内拆卸下来，更换内径与小口径钢管直径相匹配的套筒，然后向上调节升降装置，使得小口径钢管插入更换后的套筒后，移动台能够起到支撑作用；当切割钢管由小口径钢管变为大口径钢管时，首先，向下调节升降装置，然后更换与大口径钢管直径相匹配的套筒，然后在调节升降装置，使得移动台能够起到支撑作用；操作简单，节省了生产成本，同时也提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的套筒的结构示意图。

图3为移动座的结构示意图。

图4为固定座的结构示意图。

图5为本实用新型的主视图。

图6为压紧装置的主视图。

图中：底座1、第一挡板2、第二挡板3、第一螺孔301、滑槽302、套筒4、移动台5、第一凹槽501、条形槽502、第一防滑板503、刻度尺504、固定座6、连接部7、手柄8、螺杆9、移动座10、条形凸起11、第三凹槽12、第二螺孔13、支撑杆14、销轴141、连接杆15、复位弹簧16、套管161、压板17、第二防滑板171、把手18

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-6所示，本实用新型提出了一种钢管钻孔用的夹具，包括底座1、第一挡板2、第二挡板3、升降装置、套筒4、移动台5、刻度尺504和压紧装置；所述第一挡板2底部固设在底座1上表面一端，使得两者形成L型；所述第一挡板2上部中间位置设有第一通孔，且第一通孔的轴向与底座1的轴向平行；所述第一挡板2的第一通孔内设有内螺纹；所述套筒4的外径与第一通孔的内径相适配，且套筒4外侧壁设有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述套筒4与第一通孔螺纹连接；所述第二挡板3固设在底座1上一侧，且与第一挡板2相邻；所述升降装置底部固接在底座1上一侧，且位于第二挡板3对侧；所述移动台5一侧与升降装置靠近第二挡板3一侧固接；所述移动台5顶部设有第一凹槽501，且第一凹槽501的延伸向朝向第一挡板2，所述第一凹槽501位于第一通孔下方，用于放置钢管，所述移动台5位于第一凹槽501底部设有条形槽502，所述条形槽502的轴向与第一凹槽501的轴向平行，用以钻孔时，防止钻头钻到移动台5，所述刻度尺504固接在底座1上，且位于压紧装置和第一凹槽501之间，所述刻度尺504的轴向与第一凹槽501的轴线平行；所述压紧装置设置在移动台5上，且位于第一凹槽501上方；所述底座1与第二挡板3上设有数个第一螺孔301，所述底座1上的第一螺孔301与第二挡板3上的第一螺孔301位于同一轴线上；用于螺钉穿过第一螺孔301，使其将本实用新型固接在工作台上；

使用时，当切割钢管由大口径变小口径时，旋转套筒4，将套筒4从第一通孔内拆卸下来，更换内径与小口径钢管直径相匹配的套筒4，然后向上调节升降装置，使得小口径钢管插入更换后的套筒4后，移动台5能够起到支撑作用；当切割钢管由小口径钢管变为大口径钢管时，首先，向下调节升降装置，然后旋转套筒4，更换与大口径钢管直径相匹配的套筒4，然后在调节升降装置，使得移动台5能够起到支撑作用；操作简单，节省了生产成本，同时也提升了生产效率。

如图1、3、4和5所示，本实施例中，所述升降装置包括手柄8、连接部7、螺杆9、固定座6和移动座10；所述固定座6底部固设在底座1上远离第一挡板2一侧，且位于第二挡板3对侧，所述固定座6朝向第二挡板3一侧设有垂直于底座1的第二凹槽，所述固定座6位于第二凹槽两侧设有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔、第三通孔和第二凹槽连通，且第二通孔、第三通孔与第二凹槽的轴线位于同一直线上；所述连接部7固接在固定座6远离底座1一端，且位于第二通孔上方；所述螺杆9一端穿过连接部7且能够绕轴向旋转，并依次穿过第二通孔、第二凹槽和第三通孔并设置在固定座6靠近底座1一端；所述螺杆9另一端与手柄8的几何中心固接；所述移动座10中部沿轴向设有第三凹槽12；所述第三凹槽12中部设有条形凸起11，所述条形凸起11中部设有与螺杆相适配的第二螺孔13，且条形凸起11的轴线与第二螺孔13的轴线重合；所述固定座6与第三凹槽12相适配，所述固定座6沿轴向从第三凹槽12一端插入且位于第三凹槽12内，使得移动座10能够沿固定座6轴线移动，所述螺杆9位于第二螺孔13内，最终固定座6、螺杆9和移动座10组合成丝杠结构；所述升降装置有两组，第二组升降装置设置在底座1上中部，位于第一组升降装置与第一挡板2之间，起到更好的支撑作用；通过旋转手柄8，能够控制移动座10的升降，进而控制移动台5的升降，达到支撑钢管的作用；调节方便。

如图1、5和6所示，本实施例中，所述压紧装置包括支撑杆14、复位弹簧16、连接杆15、套管161、压板17和把手18；所述两根支撑杆14底部并列固设在移动台5中部，且位于第一凹槽501与升降装置之间；所述连接杆15中部通过销轴141铰接在两支撑杆14间的上部；所述复位弹簧16一端固设在连接杆15远离第一凹槽501一端底部，所述复位弹簧16另一端固设在移动台5上；所述套管161底部固接在移动台5上，且复位弹簧16下部位于套管内，起到保护复位弹簧16不产生横向的形变的目的；所述连接杆15靠近第一凹槽501一端固设在压板17侧壁，且压板17位于第一凹槽501上方；所述把手18一端固接在压板17远离连接杆15的一侧侧壁上；所述压板17底部设有第五凹槽，所述第五凹槽的延伸向与第一凹槽501的延伸向平行，且位于第一凹槽501上方；

打孔时，首先提起把手18，使得压板17与第一凹槽501之间留有供钢管放置在第一滑槽302内的间隙，然后将钢管一端沿着第一凹槽501插入第一通孔内，然后连接杆15在复位弹簧16的作用下复位，使得压板17压住钢管，将钢管压紧在第一凹槽501与第五凹槽内，防止钻头在打孔时发生位移；当打孔完成，提起把手18取出打完孔的钢管，重新换上新的钢管进行打孔，操作方便，提升工作效率。

如图1和6所示，本实施例中，还包括第一防滑板503与第二防滑板171，所述第一防滑板503固接在第一凹槽501内，所述第二防滑板171固接在第五凹槽内；增加钢管与移动台5和压板17的摩擦力；防止加工钢管时，发生位移。

如图1和5所示，本实施例中，所述移动台5远离升降装置一侧设有滑块；所述第二挡板3靠近移动台5一侧设有与滑块相适配的滑槽302；使移动座能够沿固定座的轴向移动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。