一种复合台阶麻花钻头的制作方法

本实用新型涉及一种钻头，具体涉及一种复合台阶麻花钻头。

背景技术：

目前，在加工台阶孔时，我们通常都是用一个中心钻，然后再用多个钻头分次进行钻削，对于承轴孔和特定的内孔需要前端钻头进行钻削，然后取下前端钻头后装夹台阶孔钻头，最后再装夹锥面钻头钻出锥面以及台阶孔，这种切削方式装夹次数多，非常的麻烦，不仅降低了工作效率，且影响形位公差要求较大。

为了解决上述问题，市场上也有台阶钻的销售；但是现有的台阶钻由于钻销部之间的台阶角度小，使得过渡的台阶较长，导致过渡的时间较长，前侧的钻销部容易不稳定而出现晃动，影响打孔的质量；更甚者，会出现断钻的现象，损伤钻头。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种复合台阶麻花钻头，能有效的解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种复合台阶麻花钻头，包括刀柄本体，所述的刀柄本体包括与切削动力装置连接的连接部，以及打孔的钻销部；所述的钻销部的表面设置有螺旋切削刃；所述钻销部的长度是刀柄本体长度的二分之一；钻销部包括第一钻销部和第二钻销部，第一钻销部和第二钻销部之间设置有缓冲的过渡台阶；所述过渡台阶两侧侧边的夹角为147-153度。

进一步的，所述第一钻销部设置在第二钻销部的前端，第一钻销部的直径小于第二钻销部的直径，第二钻销部的直径与连接部直径一致。

进一步的，所述第一钻销部的前侧设置有顶尖夹角，顶尖夹角的角度为117-123度。

进一步的，所述螺旋切削刃的旋向为右旋，其螺旋角为30度。

进一步的，所述刀柄本体采用钨钢制成，其表面镀有涂层。

进一步的，所述的涂层为高铝铬涂层。

进一步的，所述涂层的厚度为4um。

（三）有益效果

本实用新型提出的一种复合台阶麻花钻头，与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

（1）将钻销部的长度设置成刀柄本体长度的二分之一，增加了钻销部本身的稳定性；再者，过渡台阶两侧侧边的夹角的角度较大，减短了过渡台阶的长度，从而缩短了过渡的时间，减少了第一钻销部的晃动，使得钻孔的光洁度更好。

（2）将第二钻销部的直径与连接部直径一致，增加了刀柄本体的稳定性，同时，使得连接部也可以进入到钻的孔内，第二钻销部的长度调节不受限制；为将钻销部的总长度设置成刀柄本体长度的二分之一打下基础。

（3）第一钻销部前侧顶尖的设计，使得钻头的切削力小，在钻孔过程中更省劲，使得钻头在工作过程中也更加的平稳。

（4）刀柄本体采用钨钢制成，增加了刀柄本体本身的硬度和刚度，可以对硬度较硬的材质进行切削，使得钻孔更光滑。

（5）高铝铬涂层的设计，增加了刀柄本体的的耐热性能和耐磨性，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

附图中的标记及零部件标注：11-第一钻销部、12-第二钻销部、13-顶尖、14-过渡台阶、2-连接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。

实施例：

一种复合台阶麻花钻头，包括刀柄本体，刀柄本体采用钨钢制成，其表面镀有4um高铝铬涂层（或其他耐高温的涂层均可）。刀柄本体包括一体成型的与切削动力装置连接的连接部2和打孔的钻销部；所述的钻销部的表面设置有螺旋切削刃；螺旋切削刃的旋向为右旋，其螺旋角为30度。

钻销部的长度是刀柄本体长度的二分之一，钻销部包括第一钻销部11和第二钻销部12，第一钻销部11和第二钻销部12之间设置有缓冲的过渡台阶14，过渡台阶14两侧侧边的夹角为147-153度。第一钻销部11的前侧设置有顶尖夹角13，顶尖夹角13的角度为117-123度。第一钻销部11设置在第二钻销部12的前端，第一钻销部11的直径小于第二钻销部12的直径，第二钻销部12的直径与连接部2直径一致。

在本实施例中，刀柄本体的总长度为80mm，钻销部的长度为40mm；其中第一钻销部11的长度为6.1mm；第一钻销部11的直径为6.97mm，第二钻销部12的直径为7.63mm，顶尖夹角13的角度为120度，过渡台阶14两侧侧边的夹角为150度。