一种简化式主轴集成的制作方法

本实用新型涉及机床领域，特别是一种简化式主轴集成。

背景技术：

加工中心是现在加工行业内越来越普及的一种设备，现有的加工中心，由于主轴上要连接有打刀杆，从而对主轴上的刀具进行拆装，驱动装置只能设置于主轴旁边，然后通过皮带轮或者链轮、齿轮等将驱动装置的输出端与主轴进行连接，从而带动主轴旋转，这种方式导致现在有的数控中心在设计时必须考虑到驱动装置的位置，在加工中心的加工面板外还需要额外设计有驱动装置的放置位置，从而导致现有的加工中心规格都存在很大一部分非加工区域，占地较大。

技术实现要素：

为解决问题，本实用新型的目的在于提供一种占用空间更小的简化式主轴集成。

本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：

一种简化式主轴集成，包括：

主轴，所述主轴用于安装刀具，所述主轴内设置有一夹紧装置用于夹紧刀具，所述主轴的另一端还连接有一打刀杆，所述打刀杆通过压紧或松开夹紧装置从而对刀具进行拆装；

驱动装置，所述驱动装置与打刀杆相连，并驱动打刀杆在主轴内移动；

旋转电机，所述旋转电机内设置转子和定子，所述转子一端延伸有驱动轴，所述驱动轴与主轴相连接并驱动主轴带动刀具旋转，所述转子内设置有一贯穿的空心槽，所述打刀杆穿过所述空心槽从而在主轴内移动。

进一步进行改进，所述转子上还套接有一个编码器，所述编码器用于确定转子的旋转速度。

进一步进行改进，所述主轴与驱动轴卡接。

进一步进行改进，所述主轴的一端设置有卡接头，所述驱动轴上设置有与所述卡接头形状配合的卡槽，所述卡接头可与插入所述卡槽内。

进一步进行改进，所述卡接头为腰形。

进一步进行改进，所述卡接头上还设置有通孔，所述驱动轴上还设置有与通孔位置对应的销孔，还包括一可穿孔通孔和销孔的定位销。

进一步进行改进，所述打刀杆在空心槽内与转子内壁之间存在间隙。

进一步进行改进，所述旋转电机与主轴之间还设置有固定板，所述固定板用于进一步固定旋转电机与主轴的相对位置。

进一步进行改进，所述旋转电机与驱动装置之间还设置有定位杆，所述定位杆用于对旋转电机与驱动装置进行定位。

进一步进行改进，所述打刀杆与空心槽之间还设置有一个轴承，所述打刀杆位于轴承内。

本实用新型的有益效果是：通过在旋转电机的转轴内设置有一贯穿的空心槽，打刀杆穿过所述空心槽从而连接至主轴内，从而在主轴内移动，用于驱动打刀杆移动的驱动装置与打刀杆相连，从而使主轴、旋转电机、驱动装置沿竖直方向布置，旋转电机位于主轴上方，从而使加工中心除了加工面板所占据的位置外，不需要再去考虑旋转电机所占用的面积，使加工中心的非加工区域减小，在相同的加工面积的情况下，加工中心整体占地面积更小，在生产时更为方便，相同的厂房可以容纳更多的加工中心。

附图说明

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。

图1为本实用新型优选实施方式安装于加工中心上的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图3为图2的A-A方向剖截面结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，一种简化式主轴集成，包括：

主轴10，所述主轴10用于安装刀具40，所述主轴10内设置有一夹紧装置用于夹紧刀具40，所述主轴10的另一端还连接有一打刀杆31，所述打刀杆31通过压紧或松开夹紧装置从而对刀具40进行拆装(利用打刀杆进行驱动的夹紧装置在现有的各种数控机床、加工中心中均有利用，在此不做赘述)；

驱动装置30，所述驱动装置30与打刀杆31相连，并驱动打刀杆31在主轴10内移动，所述驱动装置30优选为驱动气缸；

旋转电机20，所述旋转电机20内设置转子21和定子22，所述转子21一端延伸有驱动轴，所述驱动轴与主轴10相连接并驱动主轴10带动刀具40旋转，所述转子21内设置有一贯穿的空心槽24，所述打刀杆31穿过所述空心槽24从而在主轴 10内移动。

通过在旋转电机20的转轴内设置有一贯穿的空心槽24，打刀杆31穿过所述空心槽24从而连接至主轴10内，从而在主轴10内移动，用于驱动打刀杆31移动的驱动装置30与打刀杆31相连，从而使主轴10、旋转电机20、驱动装置30沿竖直方向布置，旋转电机20位于主轴10上方，从而使加工中心除了加工面板所占据的位置外，不需要再去考虑旋转电机20 所占用的面积，使加工中心的非加工区域减小，在相同的加工面积的情况下，加工中心整体占地面积更小，在生产时更为方便，相同的厂房可以容纳更多的加工中心。

进一步进行改进，为了能清楚的了解到刀具40的转速，就需要了解转子21的转速，进一步进行改进，所述转子21上还套接有一个编码器23，所述编码器23用于确定转子21的旋转速度，通过编码器23可以将转子21转动的速度转化为电信号发送至控制系统中，从而使用户能清楚得出转子21的转速。

进一步进行改进，所述主轴10与驱动轴有多种连接方式，优选所述主轴10与驱动轴卡接。当然也可以为其他各种方式，比如法兰连接。

进一步进行改进，所述主轴10的一端设置有卡接头，所述驱动轴上设置有与所述卡接头形状配合的卡槽，所述卡接头可与插入所述卡槽内。所述卡槽优选为通过转子21内的空心槽24的末端进行二次加工形成，从而结构更为简单。如果当卡接头为圆形时，需要增加二次固定的结构，进一步进行优选，所述卡接头为腰形。所述加固方式优选为所述卡接头上还设置有通孔，所述驱动轴上还设置有与通孔位置对应的销孔，还包括一可穿孔通孔和销孔的定位销。

进一步进行改进，由于打刀杆31在空心槽24内，如果打刀杆31与空心槽24内壁有所接触容易产生磨损，优选所述打刀杆31在空心槽24内与转子21内壁之间存在间隙。

为了能更好的控制旋转电机20与驱动装置30的位置，所述旋转电机20与驱动装置30之间还设置有定位杆51，所述定位杆51用于对旋转电机20与驱动装置30进行定位，如图2 所示，通过这样，也能更好的控制打刀杆31与空心槽24内存在间隙，使打刀杆31与空心槽24不会接触。当然，为了使打刀杆31不与空心槽24接触，也可以旋转在打刀杆31与空心槽24内安装有轴承，从而防止打刀杆31与空心槽24内表面接触。

为了能更好的控制旋转电机20与主轴10之间的位置，优选所述旋转电机20与主轴10的外壳之间还设置有固定板50，所述固定板50用于进一步固定旋转电机20与主轴10的相对位置。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。